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而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。
高纯度硅在石英中提取，以单晶硅为例，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。

在谈到已经商业化应用且发展势头不错的冶金法多晶硅时，Heyen博士认为，冶金法多晶硅在应用效果上还是比较理想，但纯度还不够高且杂质偏多。
多晶硅生产设备、工艺及整线交钥匙工程供应商GTSolar则在其提供的技术资料中指出，就多晶硅生产厂商而言，能提供高品质多晶硅和能够提供低成本的多晶硅同样重要。

值得注意的是，从2008年开始，我国的一些科研机构就在物理法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。
其中2015年美国多晶硅采取绕道我国台湾、转移产能至韩国等手段以规避双反，且由于多晶硅价格大幅下降，还有大量美国多晶硅虚报金属硅走私通关，严重冲击了国内的多晶硅市场。

据六九硅业总经理张月和介绍，这种新的硅烷法工艺直接以沙子为主要原料，跳过来传统冶金等高耗能环节，整个生产环节完全是闭环运行，没有废气废渣排放，唯一副产品为硫酸盐，无毒无害而且可出售给其他化工企业作为工业原料
据悉，六九硅业是国内首家采用新硅烷法生产多晶硅的厂家，具备环保、节能、低耗能等技术优势，综合耗电可降低30%以上，试产成本可降低到28美元每千克，大大低于行业平均水平，同时产品纯度可达到9N（99.9999999%

二、多晶硅泡沫怎么酿成的？1、多晶硅生产缺乏核心技术多晶硅生产有很多技术路线，包括改良西门子法、硅烷法、冶金法。
其中改良西门子法是生产多晶硅的主流工艺，改良西门子法的氢化技术有热氢化和冷氢化两种，热氢化法能耗高，成本难以降低，冷氢化能耗低、效率高，能够将成本降下来。

其中，冶金法多晶硅工艺有望在不牺牲光伏转换效率甚至还能有所提高的情况下，将能耗降低到西门子法的1/10左右，而成本可降低一半以上。
中国的多晶硅产业要振兴，必须要有自主研发的工艺。从2008年开始，不少开拓者和技术先驱在物理法（冶金法）、硅烷法、钠（或锌）还原法进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。