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组件)在冰雹袭击下更易损坏。这是由于超大尺寸组件玻璃面积增幅明显，承受的冲击动能更大，且玻璃钢化强度相对下降，抗撞击能力变得更加脆弱。通过增强玻璃的厚度，虽然能一定程度提高抗冲击能力，但组件的成本
7月24日，“格美”台风以“爆发式”的姿态强势登陆我国，并随后经由福建、江西、湖北、河南等省份持续北上，我国近14个省区受到了不同程度强降雨的影响，部分地区甚至出现了极端冰雹天气，给社会经济生活带来

知，在实际应用中，光伏组件玻璃具体碎裂情况千差万别，但似乎也存在某些共性：在出现碎裂问题的双玻光伏组件项目中，其正反两面均以2毫米厚的(半钢化)玻璃覆盖。所有发生碎裂的玻璃，甚至未经历过强风吹袭、冰雹撞击
引言：2023年7月，意大利北部发生了一场冰雹风暴，这场自然灾害导致数百辆汽车被毁，有多人受伤，同时损坏了当地数个光伏系统，给当地造成了不小的损失。《意大利光伏》杂志从阿姆斯特丹自由大学(Vrije

一种发生频率较高的自然灾害，其巨大的冲击力将会对光伏组件造成损坏，带来极大的安全隐患。为检测N型组件全生命周期内的抗冲击性能，一道新能对组件进行了35mm冰雹载荷测试，历经11次撞击试验，组件功率衰减
仅约0.07%。冰雹测试是通过气动发射装置，使用人工制作的冰球从一定高度按照预定速度发射，击打在光伏组件不同位置的表面，从而模拟自然环境下冰雹对光伏组件的撞击、冲击效果。测试过程将时刻监测组件的外观和

损坏，带来极大的安全隐患。为检测N型组件的抗冲击性能，一道新能对组件进行了35mm冰雹载荷测试。试验采用重量20.7g、直径35mm的大尺寸冰球，以27.2m/s速度的撞击组件表面。在历经普通鸡蛋一般
冲击。为评估N型组件全生命周期内抵御恶劣天气的能力，一道新能对组件进行了湿冻试验、湿漏电试验、静态和动态机械载荷试验、冰雹试验等全方位严苛测试。光伏系统户外运行时大多以阵列形式连接，结构外露，因此在大风

组件受损，包括组件脱落受损、重物砸伤等。而损失较小的电站主要源于台风吹起的包括彩钢瓦、脱落组件、瓷砖等在内的异物落到组件表面产生撞击，导致组件砸裂或砸穿。据同行的技术人员分析，柔性支架在抗强风能力上需要
环境下的安全可靠，隆基开创了对组件进行极限测试的先河，如风洞测试的测试极限风速达60m/s，相当于17级飓风，开发的抗冰雹实验可保障组件承受直径大于35mm的冰雹袭击，极限测试确保了组件应对台风等

传统圆柱形轴承系统提升15%的安装效率。对于西北戈壁地区的大型光伏电站，除了大风(可能伴随沙砾)，还要面对低温、雨雪冰雹等不利因素，可靠性要求大幅提升。为此，天合对自家产品进行了“一标五严”极限加严测试
。结果表明，无论是35mm冰球撞击、-40℃极限低温、17级飓风还是2.8m不均匀雪载，都无法对产品性能造成重大损伤，组件外观完好、无隐裂，顺利通过绝缘、湿漏电等一系列测试之后，功率衰减仅0.17

等各种可遇不可求的因素影响，因此研究人员通常采用静态、动态机械载荷测试，热循环测试、湿冻测试、冰雹撞击等手段在实验室模拟户外应用条件，了解隐裂的产生和影响。但美国国家可再生能源实验室 (NREL
过程中，由于风吹带来的摇摆、震动、组件工作时的热胀冷缩，以及组件承受雪载、风沙撞击等因素，隐裂会发展、加剧，并最终演化成裂纹、裂片，影响组件的热斑形成、发电量和使用寿命。因此加速模拟户外环境，了解隐裂的

)最低标准冲击试验要求：面板能够承受1英寸(25毫米)直径冰雹以60英里/小时的速度撞击。然而，玻璃越厚，虽然能抵御恶劣天气，却也会降低玻璃透明度，进而影响太阳能电池接收的光量
。柯尼卡美能达CM-26dG便携式分光测色计一、精准分析玻璃透明度太阳能光伏板顶部的玻璃板主要是保护硅晶体电池，免受天气和冰雹或空气中各类悬浮颗粒的影响。按国际电工委员会(IEC

完成，模拟冰雹冲击光伏组件表面的情况，使用气动发射装置，通过人工制作的冰球模拟自然环境下的冰雹，以恒速撞击光伏组件，冲击完成后检查组件的外观、电气安全和输出性能方面的变化
61215-2016标准对组件冰雹测试验证非常全面，针对组件玻璃面的测试点的各个位置有详细的定义，包括组件最边缘位置，如下图中的编号1和7的位置。通俗点理解，这个位置在组件经受撞击时相对来说更容易

风压、冰雹等的撞击而破裂。若光伏组件应用在南极地区，常年的强风与暴雪的冲击很容易造成光伏玻璃破裂，从而导致其保护性能失效，影响光伏组件的安全性和使用寿命。玻璃密度与其抗冲击破碎的概率成正比，可通过增加
光伏玻璃光伏玻璃的主要作用是保护太阳电池免遭各种恶劣因素的破坏，利用玻璃自身的高透光性尽可能使太阳电池吸收光能不受影响。光伏玻璃为钢化玻璃，属于无机材料，受环境影响较小，但受外力撞击的影响较大，容易因