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自主研发智能装灌料系统，实现装灌料任务自动下发与执行，原料和坩埚自动补库;通过OHT空中运输线，实现原料全流程洁净运输，保障原料品质。拉晶我们将数字价值全面赋能生产与管理，通过与合作伙伴共同研发的全自动
包装、入库和出库的黑灯化全自动运行、柔性化制造。随着晶体六期智慧工厂进一步投产以及技术能力提升，2023年末TCL中环晶体总产能将达到180GW，继续保持全球单晶规模TOP1。TCL中环始终秉承

挑战，近日，浙江某光伏电站与复亚智能达成战略合作，引入无人机全自动光伏巡检系统，对其区域内光伏面板开展无人机自动巡检，实现光伏面板巡检自动化和故障识别处理自动化，提升光伏电站运维效率。自动巡检，故障
、损坏、焊带故障等，让故障无处遁形，降低因光伏板问题带来的损失。降本增效，巡检流程闭环光伏智能巡检实现全自动化，还需要完成从数据采集到数据分析的一整套流程自动化。巡检结束后系统自动生成包含巡检日志、设备

了整个生产过程的稳定。一块条形码带来的高度集成信息背后，是数控化制造装备、智能化制造管理系统、云端大数据应用等高新技术的综合呈现，也是正泰新能工厂从数字化、自动化走向智能化的一个缩影。03 全自动
后，运输硅片到下一工序进行制程工艺。整个过程中央系统可全程监控，AGV的运送覆盖电池车间中从发料、制绒、硼扩，到LPVCD、去PSG、丝网印刷、包装等各个环节，实现物料的全自动补给及配送。伴随AGV

近日，一批崭新的设备运抵元太光伏滁州基地，现场运输车、吊机整装待发助力设备进场，在基地员工和技术人员的通力协作下，新拓展的全自动化生产线紧锣密鼓投入搭建。新设备进场将有效保障元太光伏产能持续释放，精
益生产护航公司出货按时交付。作为全新光伏品牌，安徽元太光伏科技有限公司(YuanTech Solar,简称“元太光伏”)自2022年成立至今，依托全自动化产线生产高效光伏组件产品，不仅在国内市场

新春伊始，阜新新能源产业热潮涌动，奏响争分夺秒谋发展的奋斗乐章。2月9日，在嘉寓未来能源科技(阜新)有限公司高效光伏组件生产基地，一派繁忙而有序的生产景象。车间里自动化生产线飞速运转，经过全自动排版
成品质量。”嘉寓东北区域品牌经理郑世伟介绍，“这个车间不仅‘干净’，而且智能，是按照工业4.0标准打造的智能化制造车间，搭载全自动制造执行系统(MES)，管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关生产要素，实现一体化智能制造管理。从这里生产的每件产品，都能追踪溯源，确保品质。”

，齐洁，谢金利。林海峰带队热烈欢迎张志武一行的到访，并携同嘉宾一起参观了东方日升组件生产基地及储能生产基地。穿行在全自动化生产车间内，数字机器人搭配少量人工有条不紊进行着大规模生产作业。车间负责人向嘉宾