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，中环花了六年的时间，将以前几十年的晶硅材料经验，完成了自动化到智能工厂的过渡。期间经历了工业2.0(设备自动化和生产人工化)、工业3.0(生产自动化)、工业3.5(智能生产，全自动化制造)、工业4.0
(智能工厂)四个阶段。在制造流程全自动化的基础上，提升了产品质量和设备效率，并将ERP(企业决策平台)和MES(生产管理系统)结合起来，让管理层对智能工厂可以做到如臂使指。 210超大硅片也是

建立国内浙江义乌、江苏宿迁、江苏盐城以及海外越南等六个210超级工厂。其中，盐城基地已建成5GW的210组件产能，拥有行业内第一个模块化设计、区域化布局的全自动化生产车间，全新的焊接机速度可达每小时
4000片左右，目前行业最快;基于人工智能的全自动视觉检验设备，可直接检测产品瑕疵情况，有效提升检测效率和产品良率。公司规划2021年底电池总产能将达到35GW左右规模，组件总产能预计将达到50GW左右

产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。光伏组件生产环节 全自动超高速叠焊机 ALU-HJP全自动超高速叠焊机，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容
210组件可通过双跳线增加功率;自带排版机功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。 1GW光伏组件生产线只需配备一台ALU-HJP全自动超高速叠焊机，大大节省企业生产成本。背筋

信义储电控股有限公司携手亮相第十五届(2021)SNEC国际太阳能光伏与智慧能源展览会。晟成光伏本次SNEC展会晟成光伏携主打设备全自动叠焊机惊艳亮相。该产品自动切换程序可
国家引进的先进设备，拥有一流的制模车间、型材装配车间和挤出生产线、阳极氧化生产线、电泳涂装生产线、粉末喷涂生产线、光伏产品全自动生产加工流水线。公司连续多年通过ISO9001、ISO14001

需求，融合激光雷达、GPS-RTK、视觉等信息，研发自主三维智能感控一体化技术，结合线控底盘的高动态响应、高精度全线控能力，实现了电站快速高精度建图、系统实时定位与运动规划能力，实现低速场景内的完全自动
过性特点，适应光伏电站复杂路面条件;自动驾驶套件由激光雷达、立体视觉、组合导航等多传感器，高性能运算单元及先进自动驾驶算法组成，具备自主避障、自动返航、自动充电能力，可实现光伏电站内完全自动驾驶，搭配