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。在GSF持股仅为0.003%的GSF Parters是一般合伙人，其余股东均为普通股股东。此外，GSF管理层也分为A、B两类，A类管理人为罗梅罗，负责GSF日常运营；B类管理人包括时任无锡尚德CEO
施正荣、首席技术官Stuart Wenham两人。GSF任何投资决策都需得到A类管理人及至少一位B类管理人的投票赞成。这样一来，直接和间接持有GSF3.33%股权的罗梅罗，在这家基金的所有投资决策上

部分。第一部分介绍一下背景知识；第二部分介绍一下我们做了一些什么工作；第三部分介绍一下我们对未来的展望。大概两三年前我们谈起背板的时候，大概是三明治的结构。现在市场上出现了越来越多新的产品，他们使用
不同的材料，不同的结构，不同的工艺，包括温湿度控制，材料控制，怎么叠层等等。很多都是降低成本的考虑，那就有一个问题出现了。这么多新的背板能不能符合组件的测试要求。这是来自于阿特拉斯演讲的一张图，上面介绍

能源控股有限公司（纽约证券交易所代码：YGE）是一家全球领先的太阳能公司，也是全球首家拥有完整产业链的光伏组件制造商之一。英利的业务主要涉及光伏组件的研发、生产和销售，产品主要销往德国、西班牙、意大利
中利腾晖光伏美国公司合作协议，双方2012年光伏电站建设目标为100MW，2013年与2014年分别为200MW和200MW。双方同意在第一个建设-移交（B-T）项目申请成功后，立即就项目启动资金的合作

今年2月停产，从而削减公司成本。该公司发布声明称，中国光伏组件企业咄咄逼人的价格策略已导致Abound等初创企业在创业初期十分艰难，因此在当前的市场形势下不得不缩减规模。　　十、德国莱茵集团大力拓展
。再次，与普通P型单晶硅组件相比，熊猫组件具有优异的高温特性，温度系数比传统组件低6%～9%，尤其适用于高温地区。最后，独特的双面发电功能。通过透明背板封装或双面玻璃封装的熊猫组件具有双面发电功能

达到更高电压，如上图。一旦A/B/C任一片电池片被遮住，该电池片就不再作为电源，而是变成负载消耗其他正常电池片产生的电能。而此时，由于该组的电池片出现反偏，则二极管导通，电流将沿二极管继续形成回路
，电池片的背板温度，可能达到70~80度，再加上二极管工作后，结温可能升至200度，将会严重影响接线盒内部温度的上升，从而导致盒体材料以及内部结构的变形与损坏，严重的甚至导致组件损坏。因而，如何

，该扩产计划实践了杜邦协助减少全球对于化石燃料依赖的承诺。Tedlar薄膜作为光伏组件背板的关键材料，为暴露在最严苛环境下的太阳能组件提供长期耐久性与可靠的性能表现。杜邦近期陆续与多家光伏組件制造商
Tedlar聚氟乙烯薄膜制成的组件背板。其它几个领先的太阳能厂商，包括天合光能、中电光伏/中电电气集团，以及全球最大的光伏组件制造商尚德电力控股有限公司，也已宣布与杜邦开展协作，共同研发促进太阳能广泛使用

外的合同岗位工作机会。若干年前，当光伏市场以每年100%的速度增长，大型光伏组件生产商产量从MW级上升到GW级时，便出现了优质背板材料的短缺现象。
(Suntech)、英利(Yingli Green)、天合光能(Trina Solar)和中电光伏(China Sunergy)等一线光伏组件生产商签订了长期合同。 DuPont Electronics

索比光伏网讯:为了获得所需的电流电压和输出功率，同时也为了保护电池不受机械损伤和环境损害，必须将若干单片电池串并联连接并封装成光伏" title="光伏新闻专题"光伏组件。一般情况下，封装后的
光伏组件的输出功率（实际功率）小于所有电池片的功率值之和（理论功率），我们称之为封装损失（powerloss），计算方法为：封装损失=（理论功率-实际功率）/理论功率图1 太阳电池组件封装结构如果封装损失值

在紫外波段能够提供极宽的透过率，同时仍能保持优异的抗紫外和抗高温高湿的稳定性能，并提供持久稳定牢固的与玻璃和背板的剥离强度，在双85测试3000小时后b*《1。白色EVA基于薄膜组件商的特殊需求而设
玻璃及背板材料的粘接强度，优异的耐候性以及良好的层压表现，已实现大批量生产和销售。3M高层表示，公司在生产过程中严格执行质量控制标准以保障EVA产品质量的稳定性。3M Encapsulant 9000

索比光伏网讯:制约中国光伏" title="光伏新闻专题"光伏产业快速发展的原因之一就是发电成本非常高，然而在利润的趋势下，企业制造的电池片是越做越薄，从而对光伏组件层压设备的要求也就越来越高。随着
多家层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的

层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳能电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程
时间内有效地提高了电池组件的封装效率，这也是促使企业家们追求超额剩余价值，从而对产品进行创新、改革的源动力。据统计，约20家太阳能光伏组件封装企业扎根于河北秦皇岛，这种"聚集"式的经营模式也为秦皇岛带来

玻璃电池板(TSBM180)、无边框太阳能电池板、190瓦单晶硅太阳能电池板(TSM190)、190瓦黑色边框黑色背板太阳能电池板 (TSM190B)、230瓦多晶硅太阳能电池板(TSP230
，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。　　组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层

财务条件不予公开。杜邦公司于2010年在光伏市场的销售金额超过10亿美元，并已订定目标，在全新市场导向的创新材料以改善光伏组件效率、使用周期及整体系统建置成本的基础上，期望在2014年达到销售金额
20亿美元。「Innovalight拥有令人兴奋的技术，该技术可提高光伏电池的效率，而杜邦能协助加速这项技术的采用。」杜邦电子与通讯事业部总裁戴维米勒(David B. Miller)表示。「杜邦与

所产生的电能，再传输至电池外。导电浆料在光伏组件的转换效率上扮演至为关键角色。杜邦在前板、背板导电浆料所作的努力，能够使太阳能电池获得更高的转换效率。从1998年晶体硅太阳能电池的发电效率约为10
，并于2014年达到二十亿美元。杜邦电子与通讯事业部总裁David B. Miller先生表示：「我们从客户身上看到非常强劲的需求，但在太阳能市场上，某些原料的供应却一直呈现吃紧状态；此次的产能

薄膜的主要材料。Tedlar薄膜为太阳能背板的重要原材料，让光伏组件在各种气候中，都能长久耐用，并发挥卓越效能。费特维尔工厂产量的增加，属于杜邦先前宣布的投入2.95亿美金的多阶段性投资的一部分
(Circleville, Ohio)工厂预计于2011年9月开始增产Tedlar薄膜。杜邦电子及通讯部总裁David B. Miller表示：“Tedlar薄膜是太阳能背板的重要材料之一；对我们而言，增加PVF

可再生能源学会光电专业委员会于2009年7月底组织召开光伏组件用高性能EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的瑞福REVAXEVA胶膜项目开发
成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，居世界领先水平，满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化。作为太阳能光伏组件中关键原材料之一