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：ASTM F1249，红外法；38oC，100%RH）光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备
双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被

约为500m的硅橡胶封装材料、厚度约为50m的阻燃性高分子膜的表面材料，和经绝缘处理的铝合金板背板构成。铝合金板代替背板保护背面和提高耐湿性，并取代原由铝框架担任的电池板在架台上的固定部分。其能轻松固定
到架台上。硅橡胶封装材料、高分子膜表面材料和铝合金背面材料，都为高阻燃性材料，能让电池板整体都不易燃烧。另外，此次的电池板与相同尺寸的以往电池板相比，重量约减少一半，若减薄铝合金板厚度，还能进一步削减

寿命长的优势普通光伏组件封装用的胶一般为EVA。由于EVA的抗老化性能不强、使用寿命达不到50年，不能与建筑同寿命而且EVA发黄将会影响建筑的美观和系统的发电量。而PVB膜具有透明、耐热、耐寒、耐湿
公司、国内的广东金刚玻璃科技股份有限公司已经掌握了较成熟的PVB封装技术的光伏组件。此外，在BIPV系统中，选用光伏专用电线(双层交联聚乙烯浸锡铜线)，选用偏大的电线直径，以及选用性能优异的连接器等设备

，完全能够达到安装方便的要求。 5.能够具有寿命长的优势普通光伏组件封装用的胶一般为EVA。由于EVA的抗老化性能不强、使用寿命达不到50年，不能与建筑同寿命而且EVA发黄将会影响建筑的美观和系统的
发电量。而PVB膜具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性，并已经成熟应用于建筑用夹层玻璃的制作。国内玻璃幕墙规范也明确提出应用PVB的规定。BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长

太阳能光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，是一门集电气设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计，为用户
提供了太阳能电池板的组合连接方案。作为太阳能电池组件的一种连接器，太阳能光伏接线盒主要的作用就是将太阳能电池模块产生的电能经电缆导出。由于太阳能电池使用场合的特殊性和其本身的昂贵价值，太阳能光伏

，典型的研究机构是ECN，优点是无需激光开孔的步骤，缺点是该烧穿铝浆目前只对单层氧化铝膜的穿透效果良好，在组件端需要配合高反射的封装材料使用。如果采用丝网印刷的Al 2 O 3,, 或许可以直接印刷带有
为主流技术并逐步替代常规电池。3、未来PERC可以向优化激光开孔图案和体电阻率，选择性发射极结构和局部掺杂工艺发展，也可以采用双面电池结构并采用双玻的封装方式。4、乐叶光伏已攻克单晶PERC电池低衰减技术，LID问题可以通过硅片工艺及电池创新工艺解决。

光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构

索比光伏网讯:光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装