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因此，在设备选型阶段，需特别关注光伏组件、逆变器、箱变及电缆等电气元器件的耐腐蚀性、耐高温低温性能及抗紫外线能力，确保其在极端海洋环境下仍能稳定运行。
此外，鉴衡推出针对海上光伏组件可靠性的认证规范“领跑者+”，涵盖了所有海上光伏相关规范，以及针对高温高湿、低温加盐等特殊环境的加严测试序列等，为海上光伏组件的可靠性检测与标准开发提供重要支持。

天合光能将废弃光伏组件拆解回收的碎硅片，通过自主开发的清洗剂去除体/表杂质，采用N型单晶直拉技术，结合低温吸杂工艺，得到与性能接近的硅片。
通过协同上下游的合作伙伴，从废弃光伏组件回收的银粉进一步制备正面细栅浆料，融合高阻密栅技术，银浆和硅片在印刷过程中，展现了良好的工艺特性。

另外，现在TBC电池所用浆料，也要求Poly-Si厚一点，才不会导致浆料烧穿。”上述专家表示，XBC对Poly Si厚度的要求一定程度上还提高了单瓦成本。
全球双面场景占比(来源：CPIA)综合来看，XBC虽具有低BOS和低温度系数优势，但综合价值却不及TOPCon——TOPCon不仅单瓦发电能力比XBC高1.87-3.53%，综合客户价值也高于XBC

本次苏州固锝的募投项目之一“年产太阳能电子浆料500吨项目”，总投资5亿元，建设期36个月。
项目建成后，将全面扩大公司TOPCon电池用高温银浆和异质结(HJT)电池用低温银浆产品的生产规模，有效提升光伏银浆产品的供应能力，满足下游市场不断增长的需求，保障公司业务规模的持续扩张。

在伏曦异质结产品的开发过程中，东方日升采用这种方式，成功的将0BB技术，超薄硅片技术、低银含浆料技术和低温无应力互联技术有机的结合在一起，成功的推进了异质结产品的降本增效和量产化。
其中如浆料，通过开发低银含金属化材料，东方日升已引领行业将异质结银耗控制在了每瓦小于6mg的领先水平，显著优于PERC(约7.82mg/W)和TOPCon(约10.24mg/W)。

其中，Actinia系列网栅膜通过优化树脂配方，提高无主栅电池和胶膜的粘结性能，显著降低了HJT电池片的低温银浆用量，适用于TOPCon 0BB电池的封装。
目前已与业内多家组件企业建立稳定的合作关系，通过N+1”吸杂技术创新应用，可提升硅片少子寿命，进行双面吸杂，并选择性采用中低温快速或慢速吸杂，在提升少子寿命的同时，避免同心圆产生。

当然还有其他优势，比如说电学优势，我们知道铜要跟纯银来比它俩电阻率相当，但是在光伏用的过程当中用的是银浆料，电阻率要远远大于铜，铜是1.8，所以会带来效率的提升。
铜栅线跟异质结结合后，拉脱后，把TOC拉掉了，直接的截面是硅的表面露出来，但是在银浆的情况下基本上都是它跟TOC和浆料之间的形成截面，这也说明我这个工艺相当于结合力要远远高于传统的银浆技术。

金属浆料的选择上，新型导电浆料的研发不断推进，旨在提高电池的导电性能和降低生产成本。此外，金属化工艺的优化，如激光烧结技术的应用，也在提升电池性能的同时，降低了生产成本。
在异质结电池中，金属化技术主要包括栅线设计、金属浆料选择以及金属化工艺的优化。金属化技术的发展现状目前，异质结电池的金属化技术已经取得了显著的进展。

充分发挥头部企业带动作用，汇聚整合上下游资源，围绕透明背板、低温银浆、正极银粉、多晶硅、单晶硅等产业链关键环节龙头企业加大招商引资力度。
加快突破单晶硅、多晶硅等原材料生产节能降耗技术;硅片切割、抛光、弥漫及表面处理等工艺升级、生产效率提高技术;光伏电池低温银浆、透明背板研发以及正极银粉材料产业化等关键核心技术。

在光伏领域，公司应用于N型HJT电池的低温银浆及银包铜浆料产品性能领先，已经实现大规模量产出货;公司应用于新型IBC电池的导电银浆产品持续供货交付，产品性能处于行业领先地位。
在半导体电子领域，针对功率半导体封装应用，芯片粘接用烧结银、AMB陶瓷覆铜板钎焊浆料已经进入市场推广阶段，公司有望形成新的利润增长点。

依托行业领先的100μm超薄电池技术和低温工艺，其碳足迹数值可低于400kg eq CO2/kWc，尽显绿色环保优势。
得益于薄片化叠加双面微晶技术、低银含浆料、无主栅电池、昇连接无应力电池互联等多项前沿核心技术，HJT伏曦电池片效率可达26.2%，并具备极稳定的温度系数以及85%±10%超高双面率。