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，就在于对于创新的渴望，会助力ABC技术超越现有工艺平台的束缚。光伏产品的不同工艺对应不同的产品特性。如之前的MWT电池，由于其背部打孔的特殊工艺，基本只能靠自动化生产完成，所以即使在过去数十年间很多
顶级机构去做MWT技术的相关研究，但真正量产却只能是光伏产业全面实现自动化生产之后。现有工艺平台不行，爱旭就新建工艺平台。从硅片到电池到组件，爱旭做了六大突破，分别是“高阻低氧的新型硅片”、“超快激光

代表的新能源已经上升到国家战略的高度，相关政策也相继发布，为双碳目标的实现保驾护航。按照国家的规划，实现双碳目标必须坚持集中式与分布式并举。这一观点的提出，为光伏产业从B端走向C端提供了政策基础。随后
是后来日托光伏的平台型技术MWT+能够随着行业技术变迁而经久不衰的原因所在。由此可见，光伏企业在技术层面如何形成差异化的竞争优势，将成为在未来产能过剩时代中能否脱颖而出的关键。2021年，光伏行业

Hi-MO N，再一次用高效技术引领行业。Hi-MO N组件采用了基于N型TOPCon结构的隆基HPC电池技术，可使Hi-MO N组件具有更高的双面率、更优秀的功率温度系数与较低的组件工作温度、更佳的抗
高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内

-焊带终结者于是业界开始研发无焊带的设计，IBC， MWT等基于电池技术的无焊带设计应运而生，但规模与成本还是有一定的制约。而当目光转向组件端时，通过导电胶柔性连接的叠瓦组件被业界寄予厚望
进一步发展，焊带的设计对组件性能存在如下几点制约： A ●组件电路排列是全串联方式，遮挡、热斑等造成的问题对于组件的输出与可靠性影响很大。 B ●组件里的电池隐裂问题，多由于焊带与电池主栅之间的

IBC、MWT等电池; (2)高质量的硅材料，结合背面钝化来降低背面复合速率，以及双面技术的引入，可制备PERC、PERT、PERL电池; (3)通过异质结结构，提高内建电场，如HIT、HJT以及
、武汉帝尔等。 PERC电池的光衰，之前一直是困扰电池生产厂家和客户的问题，但通过业内的不断研究和突破，目前找到了两种方式来控制光衰达到了可接受范围。其一是降低或避免B-O对的出现，如使用掺镓

在哪里! PERC电池技术 PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)电池通过在电池背面实行钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合，从而使电池的效率能够有效
提高。PERC电池技术拥有广泛的应用前景。相比一般电池技术，PERC电池增加了两道额外的工序：背面钝化层的沉积和激光开槽。因为需增加两套设备的投资，按目前的生产情况传递到组件端单瓦成本略高，但随着

在哪里！PERC电池技术PERC（Passivated Emitter and Rear Cell）电池通过在电池背面实行钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合，从而使电池的效率能够有效提高
。PERC电池技术拥有广泛的应用前景。相比一般电池技术，PERC电池增加了两道额外的工序：背面钝化层的沉积和激光开槽。因为需增加两套设备的投资，按目前的生产情况传递到组件端单瓦成本略高，但随着生产规模的扩大及

电池技术PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)电池通过在电池背面实行钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合，从而使电池的效率能够有效提高。PERC电池技术拥有
广泛的应用前景。相比一般电池技术，PERC电池增加了两道额外的工序：背面钝化层的沉积和激光开槽。因为需增加两套设备的投资，按目前的生产情况传递到组件端单瓦成本略高，但随着生产规模的扩大及专用原材料费用的

在哪里！PERC电池技术PERC（Passivated Emitter and Rear Cell）电池通过在电池背面实行钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合，从而使电池的效率能够有效提高。PERC
电池技术拥有广泛的应用前景。相比一般电池技术，PERC电池增加了两道额外的工序：背面钝化层的沉积和激光开槽。因为需增加两套设备的投资，按目前的生产情况传递到组件端单瓦成本略高，但随着生产规模的扩大及

窗口，背面的光生电流通过该窗口被背面铝层收集。目前PERC电池技术已经成为热门的高效量产技术，其转换效率提升在0.5~0.8个百分点之间。图6A. PEC电池图6B. LFC电池 3
对侧墙进行钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。图2A. 单晶电池金字塔绒面图 2B. RIE制备的多晶电池绒面减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从

钝化处理，形成绒面结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的
，还是渐进式减反射膜，对反射率的降低并不是十分显着。 (2)减小正面电极遮光损失：新型正面电极结构例如MWT(metalWrapThrough)电池，它通过激光穿孔和灌孔印刷技术将正面发射极的接触

结构，如图2B。其绒面反射率可达到4%以下。减反射膜利用光的干涉相消原理，减小入射光的反射。从最开始的单层膜，已经发展到现在的双层减反射膜和渐进式减反射膜。根据所用镀膜设备的不同，管式PECVD通常采用
反射率的降低并不是十分显著。（2）减小正面电极遮光损失：新型正面电极结构例如MWT（metalWrapThrough）电池，它通过激光穿孔和灌孔印刷技术将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导到硅片背面

全球主要光伏市场，如日本补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低
流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗

补贴持续下调、美国税收抵免政策到期等带来的波动影响，企业扩产仍需理性。 B 发展趋势（二）产业投资持续增强技术水平不断提升技术水平不断提升，生产成本逐步降低。2015年，在内外部环境的共同推动下
多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件

生产厂家也在不断地减小硅片的厚度，以降低原材料的价格.因此必须有减少前、背两个表面的光生载流子复合的结构和措施.2、高效晶体硅太阳能电池技术　　2.1、背接触电池IBC/MWT/EWT（1）IBC电池
绕穿通（MWT）电池和发射极环绕穿通（EWT）电池。金属环绕穿通（MWT）电池和发射极环绕穿通（EWT）电池技术，是基于激光表面和背面加工技术的新型太阳能电池技术。MWT技术是荷兰规模最大的太阳能电池

、经济等等各方面的原因惨遭淘汰。而这一段时间，也是太阳能电池技术的稳定成熟时期，晶体硅电池奠定了霸主地位。到2013年数据统计时间截止，太阳能电池产品中，主流晶体硅电池P型单晶硅电池和多晶硅电池占据了全球
竣工前，晶体硅太阳能制造企业还不用太过担心汉能的薄膜光伏产品参与竞争。太阳能光伏企业的危机不仅于此！　　主流与非主流之间只在于各自所占的市场比例。在各种经过验证的晶体硅太阳能电池技术中，所谓

一段时间，也是太阳能电池技术的稳定成熟时期，晶体硅电池奠定了霸主地位。到2013年数据统计时间截止，太阳能电池产品中，主流晶体硅电池P型单晶硅电池和多晶硅电池占据了全球92%的市场份额。而该类型的
企业的危机不仅于此！主流与非主流之间只在于各自所占的市场比例。在各种经过验证的晶体硅太阳能电池技术中，所谓主流的P型太阳能电池技术因为先发优势走在了前端。但是，当技术走到瓶颈，非主流电池技术获得突破的