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电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
。 MWT的挑战及前景展望虽然MWT技术有着诸多优势，但同样存在两点需要解决的障碍： ● 首先是MWT组件由于背面放导电背板，目前难以实现双面发电，因此目前多如IBC技术一样，用于一些高端

，对企业销售能力的要求越高。不同于B2B模式的上游企业，组件环节需要面对更多大型招标项目及分散的中小型非商用客户，且客户需求的定制化程度高，更强调售后质保，具有很强的消费属性，渠道销售的重要性
封装技术。 2.双面迎来性价比拐点，有望刺激需求爆发双面组件成本变动不大，发电量可增加5%-30%。双面组件主要将组件背面改以透明材料封装，在功率、成本变动不大的情况下，增加背面

b) 面板/背板的耐候性要求移除了所有open rack的引用并更新为与98分位温度(T98th)相关的应用安装方式(详见IEC 63126) 防护等级为Class 0的组件(应用于有限
等级3相关的部分，因为通过了IEC61730-2要求的组件已经不适用此污染等级 b) 增加了最小的DTI的要求为包含最小0.030 mm的厚度(出于对针孔状缺陷的考虑) c) 表3中，需要加强绝缘

综支架、采用智能Ⅳ检测运维、通过渔光互补获得综合收益是他们敢于报出这一竞争力价格的重要原因。比高效更高效电站设计人员介绍，考虑到该项目主要采用N型单晶高效双面双玻310N组件，背面发电效果良好
。" 根据当地政府发布的竞争优选公告，国电投泗洪项目中标电价0.52元/AWh，比当时的三类资源区光伏发电标杆电价低30%以上，在降低补贴强度方面发挥了重要作用。相关负责人指出，应用高效组件、逆变器和跟

输出电流(以下简称Impp)是10.15A。而210mm硅片600Wp组件的Impp值已增大至17.34A。若考虑到双面组件的背面发电增益， Impp值还会略有增加。另一
型号B最大接入能力为600Wp * 20块/串 * 1串 * 10路 = 120KW，在210mm组件下利用率只有87%。而SMA全新的110KW Sunny Tripower CORE2

决定了IBC组件的制作工艺。按照电极设计的不同，IBC电池包含三种主要类型。无主栅IBC电池。其特点是背面只印刷细栅线，无需印刷绝缘胶和主栅，相比主栅式IBC电池，制备工序简单、成本较低。但该类型的
转换效率，标志着天合在高端光伏电池技术研究上迈出了重要的一步。 IBC电池技术的研究进展(天合光能，2018，25.04%) 关键制备技术在高寿命的N型硅片衬底的背面形成

以圆焊带、9根主栅、半片封装、单晶掺镓电池、166mm硅片为主、双面封装双面发电渐成主流，72片封装版型可实现功率450瓦且还有额外10%的背面发电增益，就是这短短的两年多一点的时间，我们在组件
一如既往，我先把本文的核心要点罗列出来，然后我们再逐步阐述 1、技术方面：过去两年是光伏技术进步最为迅速的时期(没有之一)，一块72版型组件的主流功率由2018年的325瓦提升至现在的450瓦

IEC 60891中适用的方法来对正面等效辐照度进行校准直至m1的不确定度符合要求。同时在进行Gate No.2 判定时, 不需要再进行双面系数的复测。 5. 对于双面组件的PID极化效应，背面
。DEKRA德凯专家们参与制定的多项重要标准的状态也得到了有效的推进。组件标准篇 IEC 61215系列：来自NERL的组长Ingrid Repins针对半年内工作组在编写过程中提出和收集到的问题向

一期领跑者项目中，居然出现了多晶60的265W，无他且唯一，是阳光电源B9阵列采用的阿特斯多晶组件。原因未知，敢和多晶270W以及单晶280瓦同场叫板，或许有其独门秘籍! 亮点3：能把单晶60做到285和
组件的A6阵列由于采用的双面组件，其衰减率由于背面发电导致计算结果为负值。【小结】如果仅从第三年的组件发电量衰减来看，由乐叶、晋能、正泰、阿特斯组件所安装的其中四个阵列实证监测衰减数据表现最为

池时代。目前，常规 Al-BSF 单晶电池的效率大概是 20-20.3%，对应的组件功率为 280W，主要的效率损失来自于背面全金属的复合。因此，背钝化电池结构 PERC 应运而生，与常规电池
相比， PERC 电池背面增加了氧化铝 AlOx，氧化硅 SiOx 和氮化硅 SiNx 等钝化叠层，因此电池的表面复合速率大大的降低，电池的开压 VOC 可以提升 15-20mV。而且，由于背面钝化

硅片产能，组件也有一小部分，主要做叠瓦的研发，这两个板块的布局考虑到验证我们自己产品性价比，做技术储备。我们内部跑出来，我们组件和硅片很多核心技术，如果量产还是有竞争优势的，如果全行业都做一体化的话，通威
也有优势，一体化大部分硅片往下游，或者组件往下游，一般到硅片端停止。但是我们有硅料环节的地位，我们更具有协同优势和产能优势，但是我们做好储备。我们仍然认为行业内专业分工为主，共同努力做下成本，促进终端

异质结电池的优势一、效率高。目前主流企业量产效率都站上24%，REC24.3%，钧石24.1%，晋能24%，明年底有望冲击25%，行业新进者基本也在23.5%以上。效率高带来组件环节BOM成本和电站环节
年的衰减仅8%，PERC在15%，整个生命周期内低衰减可以多发约5%的电量，对应约1毛2的单瓦溢价。三、温度系数低：组件表面温度每升高1℃，组件实际输出功率会下降一定比例。HIT下降约0.25