光伏咨询搜索-索比光伏网

着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。引言太阳电池和发电技术的大面积推广，对传
SiO2含量较石英玻璃坩埚偏低，并且Si3N4涂层中O含量较高纯SiO2涂层偏低，从而导致多晶硅较单晶硅O含量明显偏低;此外，B-O复合体是影响LID的主要因素之一，LID值跟B浓度成正比，与O浓度平方

着重研究直拉单晶硅电池及铸锭多晶硅电池衰减的差异，以及导致差异形成的原因。结果表明，该差异的形成主要受B-O 复合体、碳含量、分凝系数及金属离子的影响。引言太阳电池和发电技术的大面积推广
采用高纯SiO2作为涂层材料。陶瓷坩埚本身的SiO2含量较石英玻璃坩埚偏低，并且Si3N4涂层中O含量较高纯SiO2涂层偏低，从而导致多晶硅较单晶硅O含量明显偏低;此外，B-O复合体是影响

前言2016年新光伏领跑者计划不仅强调了技术先进性，还增加了竞价上网的内容，对光伏领跑技术基地采用招标、优选等竞争性比选方式配置项目资源。将电价作为主要竞争条件，这要求投资主体在保证技术先进性的
前提下具备价格优势。对于光伏设备制造企业，只有加大技术创新来降低度电成本，才能在领跑者竞争中脱颖而出，最终促成平价上网光伏梦。逆变器作为光伏系统的桥梁，成本占比低但对系统成本和发电量影响大。阳光电源

2016年新光伏领跑者计划不仅强调了技术先进性，还增加了竞价上网的内容，对光伏领跑技术基地采用招标、优选等竞争性比选方式配置项目资源。将电价作为主要竞争条件，这要求投资主体在保证技术先进性的前提下
具备价格优势。对于光伏设备制造企业，只有加大技术创新来降低度电成本，才能在领跑者竞争中脱颖而出，最终促成平价上网光伏梦。逆变器作为光伏系统的桥梁，成本占比低但对系统成本和发电量影响大。阳光电源

索比光伏网讯:前言：2016年新光伏领跑者计划不仅强调了技术先进性，还增加了竞价上网的内容，对光伏领跑技术基地采用招标、优选等竞争性比选方式配置项目资源。将电价作为主要竞争条件，这要求投资主体在保证
技术先进性的前提下具备价格优势。对于光伏设备制造企业，只有加大技术创新来降低度电成本，才能在领跑者竞争中脱颖而出，最终促成平价上网光伏梦。逆变器作为光伏系统的桥梁，成本占比低但对系统成本和发电量影响大

中的优势逐步显现。作为一家有着58年历史的企业，乐凯依托自身涂层、成膜、微粒三大核心技术于2006年进入光伏行业，致力于太阳能电池背板的研发和制造。经过多年的砥砺，通过不断整自身在研发、制造、品质
控制等领域的专业技能，乐凯胶片的市场竞争力日渐凸显。当前，乐凯背板已成为了众多行业领先企业的选择，乐凯研发生产的T、K、B、C四大系列背板也被众多大型组件客户采用，乐凯背板的销量也实现了快速增长，近6

构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层　钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002)的相关要求，镀锌层厚度不小于80m
。铝合金材质 a.材质要求：材质一般选用6061或6063等。 b.力学性能要求：所选用铝型材的基材质量、化学成分、力学性能必须符合GB5237.1的相关规定。 c.表面处理须满足技术要求，符合

和使用年限的组件做深入调查和研究，国内光伏行业专家和杜邦公司专业技术人员走访了12个省份，检测了20多个光伏系统和电站、累计约210MW的光伏组件。研究发现，不同气候地区光伏组件的衰减和材料老化有一定
PVDF背板组件还有些在西部风沙活动频繁地区使用的光伏组件，因其背板材料耐磨性差，厚度低，涂层被风沙磨损，背板内层PET很快直接曝露于苛刻大气环境中，在使用不到两年时间里即加速老化失效，如图3

光伏行业专家和杜邦公司专业技术人员走访了12个省份，检测了20多个光伏系统和电站、累计约210MW的光伏组件。研究发现，不同气候地区光伏组件的衰减和材料老化有一定差异和规律，尤其对于拥有亚热、热带和温带等
，厚度低，涂层被风沙磨损，背板内层PET很快直接曝露于苛刻大气环境中，在使用不到两年时间里即加速老化失效，如图3。图3在青海安装18月组件FEVE涂料背板外层减薄为16.5微米，而标称厚度为20微米

？一系列问题被置于投资者面前。本文结合大型水面光伏电站的两大特点及三大挑战，对电站设计中的关键技术、逆变器选型、系统布局等问题进行了深入探讨。2.大型水面光伏电站的两大特点特点一：组件安装面平坦，朝向一致
：组件安装目前以固定打桩式为主，漂浮式处于示范阶段固定打桩方式通常用在浅水区，如浅水鱼塘、煤矿塌陷区、小型湖泊等，如图2(a)。深水水域需考虑采用漂浮式安装方式，如图2(b)。目前固定打桩方式是主流应用

置于投资者面前。本文结合大型水面光伏电站的两大特点及三大挑战，对电站设计中的关键技术、逆变器选型、系统布局等问题进行了深入探讨。 2 大型水面光伏电站的两大特点特点一：组件安装面平坦，朝向一致
一致特点二：组件安装目前以固定打桩式为主，漂浮式处于示范阶段固定打桩方式通常用在浅水区，如浅水鱼塘、煤矿塌陷区、小型湖泊等，如图2(a)。深水水域需考虑采用漂浮式安装方式，如图2(b)。目前

片数和硅片的合格率。1 引言随着太阳能切片行业的技术进步，硅片的厚度逐渐降低，目前主要为180-200m，与此相适应的是钢线直径和导轮槽距的减小，当前主流为0.13mm钢线进行切割。钢线是切割的主要
降低出线侧锯痕片数量有较明显的影响。（2）调整砂浆温度。当切割至60%时，将砂浆温度降低至19℃，增加砂浆的粘度，使更多的碳化硅颗粒悬浮在钢线上进行切割作用。4.2 胶面B4由于0.12mm钢线磨损量

，作为百年行业的汽车业可以为光伏行业的质量可靠性测试提供什么样的借鉴，本文阐述了汽车行业内为保障汽车耐久性所应用的黑箱试验、整车暴露试验等自然暴露试验，意在为光伏行业的耐久性测试提供技术参考
外表的温度比同期单纯的同样颜色的试样表面的温度会低一些。美国通用汽车首先设计了由黑色涂层金属板构成的黑箱，用于汽车外饰件自然暴露试验，现有标准中ASTM G7, ASTM D4141 以及

要求也越来越高。随着半导体技术的进步，硅片的直径也经历了从70年代的2寸到本世纪的12寸，甚至16寸的发展过程。相对于硅棒(片)的尺寸，工艺上要求热场尺寸是其3倍。即，生产12寸的硅单品，就需要36寸
先进国家竞相开发，用作单晶硅炉用热场材料。目前，国外C/C复合材料热场产品已得到实际应用并实现商品化，国内也有多家单位开展了这方面的研究。国外C/C复合材料热场产品技术发展趋势为研制人直径、高强度、长

补偿，以保证硅片厚度均匀。 b.切割前未设好零点。正确设置零点的方法是（以HCT机床为例）：将晶棒装载入机床后，手动降工作台使四条晶棒的导向条刚刚接触线网并点击触摸屏主界面设零点按钮，然后慢速
留有缝隙，切割开始后，随着钢线的运行，部分碎导向条被带入线网，钢线错位，由于钢线在切割过程中会瞬间定位，这样就造成硅片整片薄厚的现象。 d.导轮槽磨损严重。导轮涂层为聚氨酯材料，切割一定刀数后导轮

涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与EVA间的长期粘结性难题。对FFC背板横截面进行扫描电镜分析，结果见图 6。图中 A和B均为涂氟层，中间为PET层。从图6可见
，PET与涂层间没有明显的界限，解决了传统背板三明治结构问题，降低了成本，提高了背板与EVA间的粘结强度，具有明显的技术优势。同时，为了进一步验证FFC产品的技术优势，将

等离子体技术对PET进行活化处理，双面涂覆FFC涂料，实现了FFC涂料与PET 基材间的一体化，通过化学方法解决了物理界面问题。另外，对含氟涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板
与EVA间的长期粘结性难题。对FFC背板横截面进行扫描电镜分析，结果见图 6。图中 A和B均为涂氟层，中间为PET层。从图6可见，PET与涂层间没有明显的界限，解决了传统背板