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HJT工序更为简单，电池性能优势显著，实验室性能优于TOPCon技术，效率提升上限高，单瓦成本随着多主栅、银包铜等新技术的发展与PERC的差距逐渐减小，市场渗透力有望提高。
华晟通过硅片薄片化、降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材等多措并举降低异质结成本。

，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联

此外，MBB多主栅等工艺改进亦有望在降低辅材消耗的同时提升异质结电池的转换效率。我们预计当异质结电池突破性价比临界点后，异质结电池的替代有望快速推进，行业产能或复制近年单晶PERC的扩张进程。
生产流程共4步主工艺：从电池结构上看，异质结电池由中心的硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。

同时东方日升结合半片、多主栅等技术推动异质结组件的大规模量产，我们在浙江宁海的实证电站数据表明，我们的第二代异质结电池组件的发电量相较第一代的发电量提升4%。宋毅锋进一步解释道。
但是经过两年多的研发，晋能科技通过小型可行性实验，在某些工艺环节，可以实现降低对设备的要求。

2、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实施，加快突破千吨级多晶硅产业化关键技术，形成从材料生产工艺、装备、自动控制、回收循环利用的多晶硅产业化生产线，材料性能接近国际同类产品指标;建成节能、低耗、环保
由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15