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对比2021年底和现在光伏各环节产能，就会发现：云南的硅棒、硅片环节产能仍然是成长最快的，分别增加了40GW拉棒、27GW切片。电池片和组件则分别增加了5GW和6.25GW。
按照投资合作协议，阿特斯计划在2027年底前，在海东零碳产业园区投资600亿元，该项目涉及光伏组件、光伏电池、单晶硅拉棒、坩埚等8个子项目。

项目落户园区后，可就近与现有的硅光伏项目、电池关键材料项目、拉晶硅棒及切片项目形成良好配套，推动硅产业集群发展，实现产业链和创新链深度融合。该项目投资估算100亿元。
(2)现代工业加速发展：大理立新年产1万吨再生硅材料一期一批次已投产2000吨;贝特瑞年产20万吨负极材料、宸宇富基年产10万吨负极一体化生产线等项目启动建设;建鸿达年产10GW单晶硅棒及单晶硅切片、保利协鑫年产

项目落户园区后，可就近与现有的硅光伏项目、电池关键材料项目、拉晶硅棒及切片项目形成良好配套，推动硅产业集群发展，实现产业链和创新链深度融合。该项目投资估算100亿元。
（2）现代工业加速发展：大理立新年产1万吨再生硅材料一期一批次已投产2000吨；贝特瑞年产20万吨负极材料、宸宇富基年产10万吨负极一体化生产线等项目启动建设；建鸿达年产10GW单晶硅棒及单晶硅切片、保利协鑫年产

围绕光伏产业，打造“多晶硅（单晶硅）—拉棒—切片—组件—光伏发电”产业链条，部分光伏材料、储能材料等制造技术和关键设备达到国内先进水平。
、30GW单晶、30GW切片、5GW高效电池、矽盛光电4GW单晶硅棒、旭樱新能源年产5000吨单晶硅棒、宁夏金晶光伏玻璃、宁夏民诚玻璃日产1000吨超白光伏玻璃等光伏全产业链项目。

9月22日，晶澳科技与曲靖市人民政府、曲靖经济技术开发区管理委员会就曲靖二期年产20GW单晶拉棒及切片项目签订了正式投资协议。
根据战略发展需求，隆基于 2020 年 9 月 21 日与丽江市人民政府签订《单晶硅棒三期项目(年产 10GW 单晶硅棒建设项目)投资协议》，就公司在丽江新增投资建设年产 10GW 单晶硅棒项目达成合作意向

2、非硅成本单晶和多晶的非硅成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，一直以来，多晶对于单晶的成本优势建立在铸锭相对于拉棒更高的效率上。
其中，主要成本在拉棒环节，切片环节不足0.35元/片。下表为江苏协通对外切片代工的报价，多晶0.395元/片，单晶0.34元/片。多晶切片代工，已经突破0.4元/pcs!!!

另一方面单晶拉棒实现的连续加料技术使得单炉产量显著上升，单晶方棒成本以更快的速度下降，因此多晶硅对单晶硅建立的价格优势逐渐缩减，两者之间价格正越来越趋近。
单、多晶硅片价格差距逐渐缩小，单晶硅片市占率持续提升。2015年以来单晶硅片逐渐实现金刚线切片，相比多晶硅采用的传统砂浆切片技术具有切割速度快、单片损耗低、切割液更环保等优点。

2、出片量的提升使单张单晶硅片长晶成本下降显著单多晶切片环节成本相差比例很大，但是放在整个一张硅片的成本中看，切片成本所占比例并不大。
单晶硅片成本高在长晶环节，电耗高，时耗高;却因为功率更高导致1W的硅料需求少，因为晶格序列一致，切片成本低。那么单晶硅片与多晶硅片的成本到底几何呢?

出片量的提升使单张单晶硅片长晶成本下降显著单多晶切片环节成本相差比例很大，但是放在整个一张硅片的成本中看，切片成本所占比例并不大。
在预设金刚线价格为0.1元/米的情况下，2018年单晶硅片单张切片成本可以做到0.35元/张，而多晶硅片明年的切片成本理想状态下也只能做到0.55元/张的水平。2。

2.出片量的提升使单张单晶硅片长晶成本下降显著单多晶切片环节成本相差比例很大，但是放在整个一张硅片的成本中看，切片成本所占比例并不大。
在预设金刚线价格为0.1元/米的情况下，2018年单晶硅片单张切片成本可以做到0.35元/张，而多晶硅片明年的切片成本理想状态下也只能做到0.55元/张的水平。

阿特斯技术总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。
长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降低电耗。未来降本还是靠金刚线，金善明认为，对保利协鑫来说，金刚线技术降本作用仍未完全释放。

生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。
能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P-N结。

生产过程大致可分为五个步骤： a.提纯过程 b.拉棒过程 c.切片过程 d.制电池过程 e.封装过程。
得到高纯度的多晶硅后，还要在单晶炉中熔炼成单晶硅，以后切片后供积体电路制造等用。 8单晶硅与多晶硅电池片区别由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。