主栅甚至叠瓦技术，给组件买家带来更大的发电量增益。 2020年，硅棒、硅片、电池和组件产能将持续扩张，但多晶硅料产能扩张会暂时放缓。然而领头硅片厂商开始推广大尺寸硅片，迫使电池和组件企业对硅片尺寸的
选用作出抉择。尽管新增产能计划更有可能以兼容目前最大的硅片尺寸为目标，但现有生产线能兼容的硅片尺寸有上限，而这些生产线大部分仍比较新，仅建设了不到四年的时间。 光伏设备供应商在近年的产能扩张

电池在天津基地正式下线;如今，爱旭科技210mm高效电池也正式量产。 一次又一次的技术革新，让爱旭科技将众多同业竞争者甩在了身后。而在追求技术领先的同时，爱旭还与设备厂和材料厂通力合作，不停地做设备和
工艺的创新与升级，通过先进设备和工艺流程生产出先进电池产品。 2019年被视作中国光伏产业平价上网元年，进入2020年，光伏市场对电价下降提出了更高要求，因此产业需要以更大的力度来降低度电成本。在过

主栅甚至叠瓦技术，给组件买家带来更大的发电量增益。 2020年，硅棒、硅片、电池和组件产能将持续扩张，但多晶硅料产能扩张会暂时放缓。然而领头硅片厂商开始推广大尺寸硅片，迫使电池和组件企业对硅片尺寸的
选用作出抉择。尽管新增产能计划更有可能以兼容目前最大的硅片尺寸为目标，但现有生产线能兼容的硅片尺寸有上限，而这些生产线大部分仍比较新，仅建设了不到四年的时间。 光伏设备供应商在近年的产能扩张

公司全资子公司苏州晟成很早就布局了光伏叠瓦技术，并成功做了光伏行业第一条叠瓦光伏组件流水线以及汇流条焊接机。目前行业内大部分的叠瓦流水线都是苏州晟成设计与生产的。后续也一直也在致力于光伏叠瓦技术以及相关工艺设备的研究与开发。

， 大尺寸硅片可以降低生产运营成本。硅片大了，相应单瓦的加工成本降低，人力、水电成本，设备折旧等都可以降低。 对于电站客户而言： 1， 电池倒角变小或取消，将会增加组件的实际发电面积，会有较小的增益
。 对于制造企业： 1， 大尺寸硅片，如果不是新建线，原有设备工艺是否能够匹配?如果要改造，改造费用多少?加上改造费用后，是否能够实现降本，就需要具体计算了。 2， 大尺寸硅片，可能会增加工艺的

一段距离，相信时间会给出最好的选择。在组件端，叠瓦和半片技术受到市场青睐，组件功率提升的背后，成本、良率等问题也面临新的挑战。 百花齐放，殊途同归。通过提升电池和组件效率以实现最低度电成本成为国内
数年间，国内多家制造企业积极布局大兆瓦风电机组，同时，国家相关部门也多次发布政策，大力推进风电产业关键设备国产化进程。国产大兆瓦风机技术的突破，将助力我国海上风电逐步驶向深海、远海。 当前，我国

由23.1%提升至24.58%，钙钛矿单结电池效率由23.32%提升至23.7%。不可否认，受制于成本、稳定性等因素，新一代电池技术离规模化应用仍有一段距离，相信时间会给出最好的选择。在组件端，叠瓦和
风电机组，同时，国家相关部门也多次发布政策，大力推进风电产业关键设备国产化进程。国产大兆瓦风机技术的突破，将助力我国海上风电逐步驶向深海、远海。 当前，我国海上风电产业已进入竞价阶段，2019年多省市相继

;加强组件新技术如叠瓦、无主栅等;第二，加强生产企业联盟，设备、耗材企业联盟，与业主联盟。SHJ生产性企业加强沟通与交流，形成有效的平台共享机制，联合业主、EPC企业成立电站公司;第三，加强技术创新
能够具备更好的机械性能。 Q:异质结的生产成本高吗? A:目前业界对成本的主要顾虑还是在设备投入上，目前很多设备都是国外进口的。钧石的设备基本上都是自主研发制造的，相对来讲我们的成本控制的还是比较好

不断刷新组件端产品的功率、效率等性能输出，光伏组件厂商也在不断突破自身的研发能力，生产匹配市场增长速度的高质量产品。 事实上，市面上采用5切和6切，再利用导电胶进行互联的叠瓦技术，具备有效消除电池片
间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。 在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以

下建立针对可再生能源的系统、关键设备和服务的评价体系。IECRE认证通过国际技术标准和认证模式的统一性来推动可再生能源领域的国际贸易与合作;建立高质量的相关国际标准和可再生能源认证制度，从而推动认证结果
硅组件、半片/叠瓦组件、N型/P型双面组件、薄膜组件和聚光组件等，涉及MWT、PERC、CdTe以及HJT等技术。截止到2019年11月，TV北德全球完成22.1GW光伏电站评估工作，其中中国团队完成16.8GW(不包含监造及验货项目)。