0 引言
光伏玻璃体积大且易破碎，运输中应做好防护，防霉衬纸作为一种玻璃与玻璃的间隔材料，既可以防止运输中玻璃划伤，也能够延长玻璃的储存时间。衬纸供应商事先根据玻璃的规格裁切不同的尺寸，在包装过程中，衬纸和玻璃由人工交替放入到包装箱。随着“工业4.0助力实现中国制造2025”的大力推广，用稳定高效的机器设备来替代人工，是大势所趋，但机器铺纸带来便利的同时，在铺纸机工作过程中由于衬纸间摩擦及设备工艺特点，静电荷会被带入包装，组件企业使用过程中，衬纸和玻璃无法快速有效地被分离，见图1，需要额外安排人工扯纸，影响生产效率，严重时会导致停产，客户抱怨强烈，快速有效地解决这一问题，是当务之急。
图1 因静电而导致的玻璃和衬纸无法分离状况
1 铺纸机的结构和性能分析
1.1 铺纸机的基本结构和工作过程
铺纸机可分为三个部分：
卷筒衬纸—待铺设的衬纸，以卷筒纸形式，安置在铺纸机中;对于衬纸的定量(每平方米衬纸的重量，又称克重，单位：g/m2)、pH值、含水率有一定要求;
机械部分—几组可以调整位置的辊轴，通过调整辊轴高度，控制裁切衬纸的长度，确保衬纸可以被均匀舒展铺设到玻璃表面;
电气部分—铺纸机的控制机构，根据所裁切的衬纸尺寸，控制机械装置的速度及静电棒的施加量。
工作过程：根据玻璃尺寸，选取符合标准的卷筒纸装入到铺纸机中;将规格信息和客户要求输入设备，开动设备，调整外加静电量，首件尺寸调试，检查衬纸铺设质量，确认完成后正常生产，每小时巡检衬纸铺设质量、卷筒纸余量。
1.2 铺纸机的优势和弊端
铺纸机与人工铺纸的特点见表1。
表1 铺纸机和人工铺纸对比
由此可见，铺纸机优势明显，使用和推广铺纸机代替人工是大势所趋。
2 包装中静电的来源和分布
2.1 静电的主要来源
玻璃包装过程中，衬纸的静电主要来源于内部产生和外部引入。
(1)内部产生静电荷：两种或几种不同性质的固体物质大面积的摩擦或接触时，物体间的电子发生了转移。在衬纸铺设的过程中，随卷筒纸转动的纸间的摩擦，衬纸和铺纸机传动辊轴间的摩擦，玻璃和橡胶传输辊道间的摩擦，产品包装/拆包使用过程中操作工人化纤、毛料衣物与玻璃/衬纸间的摩擦等，都能产生静电荷。
(2)外部引入静电荷：铺纸机工艺特点，施加静电确保纸张舒展平铺。
2.2 衬纸储存静电的原理
两种不同材质的物体紧密接触时，接触截面上形成了双电层，如两物体均为导体，当两个物体分离时，尽管分离的速度很快，电子总能很容易地通过最后分离的接触点，全部泄露返回原处，因而，它们分开后仍然表现为电的中性;如果两种或其中一种物质是绝缘体材料，分离后就会有多余的电子或空穴保留在物体上面表现了带电性。衬纸的电阻率在108 W·cm以上，电阻率高、导电性差，当其获得电子后，电子很难在上面移动，因此静电更容易累积。
2.3 玻璃整箱包装中静电的分布
以常见的3.2 mm×1644 mm×986 mm规格130片包装为例，整体包装中不同位置的电荷分布见图2。
注：数据从下到上依次表示包装箱顶部5片电量值、包装箱中间5片电量值、包装箱底部5片电量值。
从包装中的静电分布情况，可以得到：
(1)光伏玻璃与衬纸所带的电荷均为负电荷;
(2)电荷分布从顶部到底部，静电量绝对值呈现下降的趋势，包装箱顶部静电荷累积较多;
(3)相同生产条件下，相同产品，不同包装箱之间电荷量存在差异。
