导致Rco不正常增大的原因主要有如下三个：
1)安装不到位
安装不到位是引起Rco增大的主要因素之一。每个公司的连接器插合后为了能保证通流，A-B段(图2)的搭接长度是一定的，目的就是为了保证两个金属件完全接触。如果在连接器的组装过程中出现安装不到位的情况则金属件的插合就会出现异常,，如图6。
图6：插合到位(剖面)
由于Rco的实际应用值超出了设计值，因此同样的电流在该部位产生的热量就会增加进而导致温度升高，这种状况还会因为高温所导致一系列后果(例如氧化、老化等等)而进一步加剧。这种恶性循环所带来的最终结果就是连接器烧毁。
2)不同公司的连接器互插
各公司的连接器互插现象在电站应用中普遍存在，拜访很多电站后会发现有的电站一个阵列竟然有三种连接器互插的情况，而且许多电站业主和组件厂商并没有意识到其危害性，甚至很多连接器厂商都宣称可与MC4互插。其实这是一个很大的误区。UL、TÜV认证机构都明确说明不同厂家生产的连接器是不能互插的，同时澳大利亚光伏安装标准AS5033也明确说明一个电站中不允许两种厂家的连接器互插。不同厂家的连接器可以“compatible”说法是不被接受的。
为什么不同厂家的连接器不能互插?
互插无法保证通流的根本原因是无法保证核心元器件的长期有效接触。同时，不同厂家的外壳与密封件配合时也会因为尺寸及公差方面的原因而造成原IP等级失效，从而对连接器使用中内部的环境造成伤害并导致失效。。
此外，尽管有些连接器在与MC4互插后电阻增加不明显，但这同样不能保证互插连接器在经过几个月甚至几年之后电阻的稳定性。这也就是大部分不同厂家的连接器在互插并使用一段时间后才发生问题的原因。
对连接器进行TC200(通额定电流)+DH1000的长期性测试。
剔除由于互插导致的失效连接器外，有效结果如图7所示。很明显，互插的不同连接器接触电阻试验后迅速增加，且增加趋势并未停止。而MC4公母端插合后接触电阻虽然有小幅的增加但之后趋于稳定，而连接器接触电阻的持续稳定性对于光伏电站安全高效的运行至关重要。
图7：不同连接器互插测试结果
再对连接器进行短时间大电流(3-5分钟、100A通流)测试，如图8所示。
图8：不同连接器互插的极限测试
从图8中可以看出：3分钟时互插的不同厂家连接器温度已达到160℃，功率损失为700多瓦且外壳已经出现变形特征;4分钟后互插的连接器外壳开始冒烟，而内部温度最高也达到了200℃以上，功率损耗也持续增加;5分钟后，互插的连接器已开始冒浓烟，功率损耗已达到800瓦，这时候连接器已接近失火状态。
而与之形成鲜明对比的是MC4自身公母头插合后的测试结果：除了温度有初始的90℃升高到135℃及功率损失由69W升高到73W外，外观并无明显的变化。
当然这种状态也不会持续太长时间，因为毕竟是100A的极限通流测试。但该测试却从正面直观的反映出互插带来的潜在威胁。
