(2)合理设计容配比,初始投资节省7分钱/W,度电成本降低1分钱/kWh
根据1.6MW典型系统设计方案成本计算表明,系统按照1.1倍以上的容配比设计,可有效的降低系统初始投资成本和度电成本。以50kW组串式逆变器为例,1.1倍以上超配,要求逆变器直流侧至少需要接入9路组串,相对于接入8串方案,逆变器数量减少了12%以上,同时减少交流汇流箱和交流线缆成本,节省系统初投资0.07元/W,100MW可节约初始投资700万。以包头50MW电站为例,直流侧接9串方案比8串方案,系统度电成本LCOE降低1分/kWh左右,内部收益率IRR提升0.3%。
图12直流侧接入不同路数对投资收益的影响
(3)逆变器需要更强的散热能力,避免高温降额运行
组串式逆变器常处在一个相对封闭的狭小空间内,空气流通不畅,导致逆变器内部环境及器件温度也相应升高。现场调研发现,采用自然冷却的组串式逆变器,在周围散热空间不同时内部环境温度相差高达11.3℃,而对于智能风扇散热的机器仅差3.4℃,如图13(a)所示。组串式逆变器散热能力差,会导致逆变器降额运行,尤其是在山丘电站中“窝在”电池板下方的逆变器。国内某山丘电站现场的组串式逆变器,由于自身散热能力差,在中午发电量最佳的时刻出现了降额运行现象,造成发电量损失超过1%,直接影响了电站投资收益,如图13(b)所示。因此,要重点关注机器的散热能力,选用散热能力好,高温适应性好的强制风冷逆变器。
图13某山丘电站组串式逆变器内部环境温度对比及降额运行记录
(4)选择重量轻的逆变器,降低运维难度
复杂山丘安装场所道路崎岖逆变器周围没有道路,车辆无法将逆变器送到故障点,只有靠人工搬运。大部分厂家的组串式逆变器重量达到了五六十公斤,至少需要2人搬运,在地形复杂的山丘上空手行走都困难,在负重五六十公斤的情况下上山或下山难度可想而知,稍有不慎就会造成运维人员脚部扭伤,如图14所示。因此,在使用组串式逆变器的应用场合,重量成了产品选择的关键指标。阳光电源50kW组串式逆变器重量仅为39kg,业内最轻。
图14山丘电站地势复杂,行走困难
实际应用案例。阳光电源组串式逆变器在复杂山丘电站中已有很多成熟的应用案例,如图15所示。
图15复杂山丘电站应用案例
3总结
逆变器作为组件和电网之间的桥梁,是光伏系统的关键核心部件。不同的应用场合中,选择合适的逆变器,对系统生命周期内的系统成本、发电量和度电成本都有显著影响,阳光电源iSolar智慧阳光解决方案,根据不同应用环境的实际情况,因地制宜,科学设计,从系统角度进行技术创新,帮助用户不断降低系统成本,提升系统发电量,助力用户在竞价上网新形式下保持较强的竞争力,最终为光伏发电的平价上网贡献自己的力量。
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