熔盐可以在560℃以上稳定运行，甚至直接在大气中曝光也不会改变特性。因此，熔盐系统无须使用运维成本高昂的氮封系统。
总结来说，用熔盐作为主要的传热工质，具有以下特点：工作温度更高，可达550℃以上；热-电转换效率更高；相比导热油工质无毒和不易燃；无须担心传热工质膨胀问题，系统运维更加简单；储热容量相同时储罐体积更小；无须使用盐/油换热器；系统自耗电量更少。
开发熔盐槽式光热电站将面临的挑战
不过，把熔盐作为传热工质也要承担一些风险和挑战，这些问题需要在工程系统中考虑和解决。
建立性能模型
针对光热电站的特点创建一个合适的性能模型对电站所有利益相关方都是至关重要的：业主需要针对他们的商业计划得出一个可靠的输出预测报告；EPC承包商需要设备选型和预测相关数据；运营商则需要计算出实际运营阶段需要达到的额定功率数据。
理想状态下，性能模型需要通过对比计算机模拟结果和实际运营数据来进行验证。但由于目前熔盐槽式光热电站非常少，所以可用于验证结果的电站实操数据非常少。这就给建立可靠的性能模型带来了困难。
熔盐防凝问题
目前，全球许多研发项目都希望找到一种在600℃以上的高温情况下也能保持稳定运行的流体工质，同时该工质的凝固温度也很低，可以满足冬天光热电站的运行需要。但是到目前为止，这一研究课题还没有取得突破性进展。目前，我们可以通过配置热能存储系统或者备用加热器来解决防冻难题，在一些试验设施和工业应用项目上上述防冻保护管理措施已经被证明是可行的。因此，防冻管理技术将成为一项专门的技术，而且在熔盐槽式光热电站等应用领域，上述已经比较先进的防冻技术还有很大的提升空间。
虽然有上述安全措施作为保障，但熔盐仍有发生凝固的可能，这时我们可以利用集肤效应原理，用电来加热吸收器管道。在其他一些示范性项目中，这一解冻技术已被意大利Priolo Gargallo的ISCC电站证明是可行的，而且不会对设备造成任何损坏。管道电阻抗加热是可以应用在熔盐槽式光热电站的一项专业技术。
材料方面的挑战
在400℃以上的运营温度下需要使用不锈钢或特殊合金钢。对熔盐槽式光热发电系统来说，这意味着在高温情况下，要求相关系统组件的级别更高，自然成本也会更昂贵，质量控制也需要更加严格。但与导热油系统相比，熔盐槽式光热系统的管道总需求量、传热介质需求量以及相关支持系统需求量明显减少，因此使用高合金钢所带来的额外成本就得到了一定的补偿。
熔盐槽式光热发电系统和导热油槽式光热发电系统的性能和商业化对比
一般性对比
从基本原理来看，熔盐被选为传热介质，因为它能实现更高的效率和能源密度。工作温度可以达到550℃以上，较高的系统温度使整个系统所需热工质的总量大大减少。例如，采用运行温度范围在290℃到550℃的热工质槽式光热发电系统与采用运行温度范围在290℃到390℃的热工质（以导热油为传热工质的常规槽式光热电站）相比，热工质存储储罐的体积可以缩小60%左右。
其实从运行工作温度角度来说，采用熔盐为传热工质的光热系统和采用导热油为传热工质的光热系统在本质上是两种技术思路完全不同的光热系统。
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