索比光伏网讯:熬过“寒冬”且资本密集的中国光伏行业对投资回报有着迫切需求，电站质量是确保回报的先决条件，相应的组件材料则是质量的保障，作为业界领先的材料供应商，杜邦对此深有体会。《中国能源报》记者日前就此专访了杜邦大中国区电子与通讯事业部总裁郑宪志，郑宪志总裁从材料供应商的视角出发，就中国光伏的技术路线、产业现状和未来等与记者进行了交流。
中国能源报：杜邦进入中国已有30余年，以材料供应商的身份深度介入中国光伏产业，您如何评价中国光伏行业的发展现状？
郑宪志：中国光伏产业取得成绩有目共睹。截止到2014年底，中国光伏发电累计装机容量约为28吉瓦，今年计划再扩容17.8吉瓦，那么中国就将是世界第一。接下来，全球能源新增电站容量中有2/3将是可再生能源，在全球可再生能源装机中，中国所占比例是最高。值得注意的是，中国取得这样的成绩是在很短时间内完成的，中国光伏产业从无到有、由弱到强不过是十几年的事，中国的光伏企业没有一家历史超过15年。这么短的时间内，全球70%的组件都集中在中国，就像十几岁正在急速成长的孩子一定会有困扰，中国的光伏行业也在经历阵痛，但现实没那么糟糕，阵痛期总会过去，之后就会有序发展。
中国能源报：您认为中国光伏业当前面临的阵痛，或者说是最大的问题是什么？
郑宪志：主要是弃光限电的问题，很多光伏电站建好了，电却送不出去，资金流无法正常运转。要想让投资人对这个产业有信心，必须要让资金流动起来，同时确保光伏电站的质量，后者就需要类似杜邦这样的材料供应商的支持。因此我们呼吁有序投资，政府方面也应该出台一些配套措施去解决限电问题，同时优化项目投资的批准和运行流程，让资金在短时间内回到产业中来，而杜邦的任务就是把材料做好，让关键材料在光伏组件上发挥最大功效，同时降低成本，最终形成一个产业发展的正循环。
中国能源报：光伏技术路线的最终走向是实现平价上网，杜邦将如何实现成本下降？
郑宪志：主要是三个方向，一是效率提升，主要依靠材料改善和工艺提升，进而降低成本；二是延长光伏组件的使用寿命，用时间来降低成本。现在业内普遍强调25年的保质期，如果材料、封装工艺得到有效改进，我们可以将组件使用寿命延长至30年；三是降低系统总成本，比如一块250瓦的光伏组件，我们可以通过PERC工艺做到260瓦、270瓦，这样每瓦的安装成本就降低了，260瓦和250瓦组件的成本就相差4%。所以我认为国家能源局提出2025年实现光伏平价上网是可以实现的。
中国能源报：目前有观点认为，晶硅的光电转换率提升已进入瓶颈期，这种判断是否言之过早？晶硅的光电转换率还有多大提升空间？
郑宪志：现在转换效率的提升速度确实有所放缓，我们设定的目标是每年实现0.2个百分点。可以肯定的是，光电转换率继续提升是可行的，但相应的制作工艺、设备需要做一些调整和投资，所以我认为这不是瓶颈，只是提升效率不再像过去那么高了。从理论层面讲，硅的极限光电转换率是25%左右，要在这个水平上实现量产并非不可能，但还需要持续努力。
中国能源报：从材料供应商的角度出发，您如何看待单晶和多晶之争？
郑宪志：我认为二者可以并行发展，并不需要“你死我活”的竞争。事实上，二者的度电成本差异并不大，主要问题在于单晶现在出货量太少，市场占有率也明显低于多晶硅，但现在的发展趋势是单晶正在控制成本，而多晶在铸锭、晶量和效率方面也都在改善，向单晶靠拢。单、多晶之争与薄膜和晶硅的竞争不同，薄膜的制作工艺和性能与晶硅有本质的差异，具体市场表现与晶硅成本关系很大。2008年之前，薄膜曾得到蓬勃发展是因为当时硅价是目前的10倍以上。基于目前的成本、工艺和性能，薄膜只适合运用在有特殊需求的地方，例如透光率高的双玻组件。
中国能源报：杜邦倡导高性能材料，那么这些产品的价格竞争力是否存在问题？
郑宪志：我们的材料绝对价格是会相对高一点，但也并不是很多。事实上，采用基于杜邦TM特能PVF薄膜的背板或者其他材料，其中的差距只要多发3、4天的电就可以弥补，真正的问题在于，有的电站建设者目的不是运营，而是转手出售获利，他们考量的自然是压低成本，而为了压低成本而放弃质量，显然不利于这个产业的健康成长和长远发展。
中国能源报：光伏行业目前出现了一个电站投资热，组件生产商也开始投资下游的光伏电站，以实现资产的证券化，同时消化自身产品，杜邦是否有此战略考虑？
郑宪志：杜邦是一家科学公司，我们的定位是提供以市场为导向的创新型解决方案，解决全球最为严峻的挑战。在能源领域，我们也只会专注于材料研究并提供解决方案，满足产业的成长需求，促成产业的有序发展，不会涉及组件和电站建设。
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