3.0实验
表二中试验用到的材料和设备：
表二
结果试验与讨论：
使用相同等级电池片（厚度为200μm，主栅线宽度为1.8mm），同时选择不同规格的涂锡铜带与之进行匹配封装试验，涂锡铜带规格包括0.25*1.8mm、0.225*1.8mm、0.2*1.8mm、0.2*1.6mm，统计整个试验过程电池片焊接弯曲度、焊接破片以及组件电性能，并按照IEC61215的要求进行热循环以及湿热环境试验，最终进行综合比较分析确定合格的规格。
使用4种规格的涂锡铜带进行测试，每种规格的涂锡铜带制作20个样品， 共测试80个样品。通过测试其焊接造成的破片率及电池的弯曲度， 测试并统计每种尺寸涂锡铜带组件的平均功率， 进行对比。在这里基准件的功率标示为P基准。
从表三中的结果中我们可以看出，通过增加涂锡铜带的横截面积，组件功率随之增加，然而焊接时的破片率也略有增加，但所有组件输出平均功率增加都大于1%。但是，由于涂锡铜带厚度的增加，焊接时存在涂锡铜带与电池电极材料应力的不匹配，焊接后电池片弯曲度也随之有很大的变化，所以在保证焊接破片率的前提下，通过选择最优化的涂锡铜带及其尺寸规格，对于提高组件输出功率有很大的帮助，同时按照IEC61215试验要求，对使用新规格涂锡铜带生产组件进行了相关环境试验的测试，包括热循环以及湿热试验等，结果涂锡铜带的可靠性均满足要求。（作者微信公众账号：光伏经验网）
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