索比光伏网讯:效率更高、功能更强、价格更低、操作更简单、维护更方便是电子行业一个普遍规律,光伏系统中的逆变器,更是见证了这一行业的快速发展,逆变器主控制芯片,由2407,到2812,再到28335,短短5年,便是三级飞跃。集中式逆变器价格,从2008年1.5元/W,降到如今0.4元/W,15KW组串式逆变器价格,从从2008年3元/W,降到如今1元/W,但是逆变器的性能和效率却又得到了大幅度提高,所有的一切都得益于技术的进步和市场充分的竞争。光伏系统成本的下降,国家政策的大力支持,使光伏电站建设变得有利可图,
深圳市中兴能源大厦2.5MW光伏电站,建设时间约为2008年,其中逆变器用了国产阳光电源集中式逆变器和Danfoss组串式逆变器,到2014年,经过多年多风风雨雨时间洗礼,集中式逆变器还在岗位上工作,期间因为光伏并网标准的变化,厂家会过来升级软硬件和作一些设备维护,保障逆变器安全稳定的工作。而组串式逆变器,因为是国外品牌,厂家上门服务机会很少,逆变器安装在室外,经受6年多的日晒雨淋,岁月已经在逆变器身上留下痕迹,有几台机已不能正常发电,业主联系到厂家维修,产生的维修费用比国产新机还贵,而且时间很长,经过仔细考虑,更换了另一个国产品牌的逆变器。
为什么业主会主动“放弃治疗”有故障的组串式逆变器,而更换一个全新的逆变器呢?
这就要从设备维修性去比较:组串式逆变器一般采用整机更换方式,对于电站维护者素质要求比较低,对设备维修者要求很高。集中式逆变器一般采用模块维修方式,整机分为若干模块,维修工程师先检测是哪一个模块出现故障,再更换故障模块。
从设备可维修性考虑,集中式逆变器比组串式逆变器成本要低50%以上,考虑到逆变器价格在不断下降中,十年后,组串式逆变器如果核心器件损坏,维修成本有可能接收更换新机成本。
(1)同样是维修电路板,差距却非常大。集中式逆变器设计时,电路板,功率器件,开关器件,磁性元器件等都是采用模块化设计,维修时只维修部件,而组串式逆变器把控制板,驱动板,功率器件,开关器件等全部集成在一块电路板上,板上任何一个元器件损坏,都会影响到整机运行,由于器件和芯片更新换代很快,有些芯片过了3-5年就不再生产,这些器件坏了只能更换新机。
(2)集中式逆变器大部分采用标准配件,主电路设计各个厂家也是大同小异,设备过了保修期,可以交给第三方专业公司维护。即使原逆变器厂家由于各种原因倒闭了,逆变器也可以交给另外一个厂家维修。组串式逆变器有的是采用定制的芯片和器件,只能由原逆变器厂家维修,而一旦公司关闭,逆变器坏了只能更换品牌。
(3)集中式逆变器留有较大的空间,便于产品升级换代。电力电子器件和核心控制芯片日新月异,一般3-5年左右就会出新品,促进逆变器效率更高,功能更强。光伏逆变器入网标准也是逐步严格,因数随着光伏发电在电网中的比例加大,对逆变器的要求也要不断提高。集中式逆变器留有足够空间,方便逆变器加入新的硬件设备,更找新的功率器件也只需更换模块,方便产品升级换代,而组串式逆变器空间非常狭窄,一旦设计好,很难加入新的硬件设备,升级换代只能靠更换新的逆变器来实现。
建议:逆变器虽然只占光伏系统成本的5%左右,却对光伏系统的整体发电量影响非常大,所以选择逆变器非常重要,2MW以下的分布式光伏电站,从提高发电量上考虑,建议采用组串式逆变器,逆变器要选择有实力,售后有保障的公司,如华为,晶福源等公司。10MW以上大型地面电站,投资巨大,电站有专业人员管理,建议使用集中式逆变器,逆变器要选择采用模块化设计,售后有保障的公司,如阳光电源,晶福源等公司。
作者简介:刘继茂,深圳晶福源市场部业务员,哈尔滨工业大学电力电子研究生。1994年开始从事设备维修和设计工作,2008年开始从事逆变器研发和光伏系统设计工作。研究过国内外100多个光伏电站运行情况,设计过1000多个并网和离网系统,对设备的选型,可靠性设计,运行维护有独到的理解。