2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，多晶硅同钢铁、水泥等被“点名”，并被冠以“两高”的帽子。同期，包括优惠电价、出口退税等优惠政策随之取消。
朱共山坦言，在多晶硅产业高速发展的那几年，确实存在部分中小企业急功近利和盲目投资的行为，导致我国多晶硅产业长期以来受所谓的“高能耗、高排放”所困扰。但时至今日，随着自主技术的突破进步，国外技术垄断已被打破，一批具有先进技术水平、规模化的新、扩建项目陆续投产，我国多晶硅产业面貌已焕然一新，能耗已得到较大的下降，副产物也得到充分循环利用，特别是多晶硅产业也被国务院列为未来重要发展的七大战略性新兴产业中的三个产业——新一代信息技术、新能源产业和新材料产业的重要内容之一。
“‘两高’并非多晶硅产业本质。”朱共山表示，从国外多晶硅产业发展历程看，多晶硅企业主要分布在美国、德国、日本和韩国等发达国家，他们不但没有将多晶硅产业外移，反而出台大量的税收、研发补助等优惠政策，扶持当地多晶硅产业的发展。以美国Hemlock为例，其在2008～2011年间，获得美国政府的各种资助达到7.46亿元，并且给予非常优惠的电价支持。
为给产业正名，朱共山给记者提供了一份数据。我国多晶硅生产的综合能耗已从2009年的130～150kwh/kg下降至2013年的80～100kwh/kg，还原电耗也从2009年的近100kwh/kg下降至目前的60kwh/kg，降幅近40%。而以保利协鑫等为代表的总产量占据我国总产量80%以上的优势企业，综合电耗已降至70kwh/kg以下，还原电耗已下降至45kwh/kg以下。
“耗能水平换算的万元产值耗能比小于1吨标准煤，是典型的节能生产工艺。”朱共山说。
衡量多晶硅能耗的主要指标是综合电耗和还原电耗，综合电耗为生产单位多晶硅产品所耗的全部电力，反映的是整个工厂的生产电耗水平，主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位多晶硅所耗费的电力，反映的是技术进步情况，由还原炉及其电气系统的电耗组成。
此外，环保方面，副产物的综合利用率也不断提高。多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物，如不能回收利用，对环境压力很大，也浪费原料，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。
“‘两高’只是因为产业发展幼稚阶段的不规范行为而出现的不和谐声音，应该公正评价多晶硅产业发展现状，重新认识多晶硅产业，给予产业发展公平政策待遇。”朱共山表示。
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