西安隆基：坚守单晶硅成就行业龙头

 
单晶电池制造商的水平要高一些，组件的主流功率是270瓦至280瓦，从国内看有15瓦的功率差。除硅片外，做成组件的其他成本是一样的。

目前国内单晶组件5元一瓦，15瓦功率差形成的组件价格差就是75元。一个组件是60片硅片组成，也就是每片节省了1.25元。接下来是组件安装，同样的10兆瓦的电站，用单晶组件的电站需要的人工、占地、电缆都会少，这在不同地区差距很大，中国的安装成本低，平均每瓦可以节省0.15-0.2元人民币(每片的功率是4.5瓦)，但如果在欧洲、美国能节省0.06美元，在日本能节省差不多0.12美元。也就是说，虽然在硅片环节，单晶硅片比多晶硅片贵两元，但在电站建成之时，总成本已经等同了。

而更重要的还在于发电环节。中山大学太阳能系统研究所实验对比之后发表了结论：同样功率的单晶电站比多晶电站多发5%-8%的电。而中电投在太阳能电站建设和发电实践中也得出结论，认为单晶电站相比多晶电站多发的电接近5%。

“这意味着所有电站投资降低了5%。这样算下来，发电的时候，已经为客户多创造了2元钱的价值。而如果达成发电性价比相同，单晶硅片每片可以多卖4元钱。”李振国说。

而目前，国内光伏电池市场比例是多晶硅占7成，单晶硅占3成。尽管在光伏领域，单晶硅尚不属主流，但今年年初薄膜光伏项目开发商龙头企业FirstSolar却收购了美国单晶硅新兴企业TetraSun，开始涉足单晶硅太阳能电池的生产。这一消息，无疑进一步印证了李振国早年对光伏领域发展趋势的判断。

“我坚信这个产业最终还是要走向价值回归，市场竞争最终会逼迫下游去改变。”李振国说，到时候下游企业就要去革自己的命。

另据公开资料显示，2012年，隆基股份单晶硅片的非硅单位加工成本较2011年度下降了19.75%，而2013年第二季度与一季度相比，又再次实现了11.9%的下降，已逼近多晶硅片的生产成本。

抵制诱惑专业化精耕细作

在光伏行业，有着一条清晰而完整的产业链，主要涵盖包括硅料、硅片、太阳能电池、光伏组件、应用系统在内的5个产业链环节。选择“垂直一体化”还是“专业化”，一直是近年来光伏业内争论不休的最热话题。后者以尚德电力控股有限公司为代表，坚守产业链的一环，认为“什么都做，什么都做不好”，而前者则以英利集团有限公司为代表，信奉全产业链模式能够带来成本的最低化。

行业内几次浮浮沉沉，曾有一段时间，垂直一体化的风潮似乎占了上峰。随着“拥硅为王”时代的终结，利润在各环节的分配逐渐理性化，英利、河北晶澳、常州天合光能等拥有垂直一体化优势的企业获得了更高的利润回报。为了最大限度地降低成本和风险，曾经专注于产业链某一环节的光伏企业纷纷向产业链上下游拓展，垂直一体化整合渐成趋势。

垂直一体化的选择主要是为了确保企业能够完全控制价值链，在当时的市场环境下，最有效地管理原材料供应风险的方法，就是拥有生产所有原材料的能力。但随着多晶硅原材料价格的巨幅下跌，垂直整合的隐性成本也陡然上升，这种整合策略开始变得“得不偿失”。

而在李振国看来，选择什么样的发展路线不是短期利益的诱惑，而是一个战略问题，必须建立在对这个行业深入的研究以及对未来发展趋势的预判能