从2006年到现在，短短几年时间里多晶硅产业发展态势给人的感觉犹如乘坐了“过山车”。有业内人士透露说，用《双城记》里的一句名言“这是一个好的时代，这是一个最坏的时代。”形容这几年多晶硅行业的发展再恰当不过了。
根据光伏行业协会统计，截至2012年底，我国已有的60多家多晶硅企业中只有4至5家在进行少量生产，90%以上的企业已经处于停产状态，这一局面短期内很难改变。我国多晶硅产业不仅产能严重过剩，更面临着技术、能耗等多重问题，行业并购重组迫在眉睫。此外，由于国内多晶硅企业生产成本大多低于国外企业，大量低价多晶硅被倾销到国内市场，导致进口占国内市场份额从2011年的45%增加至目前的60%以上。这些因素不仅加剧了国内多晶硅企业的生存困难，也让一些企业面临退出市场的可能。
2013年伊始，伴随着商务部对美韩及欧盟多晶硅“双反”政策的确认和国家《多晶硅行业准入条件》的实行，使得光伏产业链的上游——多晶硅产业似乎有回暖的迹象。但在众多业内人士和多晶硅企业看来，这种利好只是短暂的，未来或许还要做好长期“过冬”的准备。
随着众多光伏制造业年报在1月份的陆续爆出，航天机电、川投能源以及乐山电力等企业直接选择了“长痛不如短痛”，宣告正式剥离光伏相关资产，集体“断
腕”多晶硅。某位多晶硅企业高管颇显惆怅地预测说，“更艰难的日子还在后面。”这种判断并非是空穴来风。除了欧美“双反”的因素外，作为信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，多晶硅被多个国家列为战略性材料。由于对我国实施技术封锁和市场垄断，至今传统七大多晶硅公司依然没有一家在中国建厂，也没有一家对外转让技术，一直把多晶硅生产留在本国。从某种角度看，投入国家战略性产业，也一度是笼罩在多晶硅产业身上的光环。但是，我国多晶硅制造业在高歌猛进的同时，似乎忽略了技术和成本的因素：我国从2006年起上马的小产能（1500吨以下）多晶硅企业约有半数以上综合竞争力普遍较低。目前，国内企业平均生产成本为40~50美元/千克，而国外先进企业的生产成本在20美元/千克以下；国外倾销不断打压国内多晶硅企业发展，甚至国内企业要面临着生产越多亏损越多的尴尬。
面对多晶硅企业的尴尬局面，中国能源研究会副理事长周大地曾公开表示：要对一些光伏企业进行适当兼并、淘汰；同时，要进行国内市场开拓，建立市场机制。国务院常务会议上也指出：善加利用市场“倒逼机制”，鼓励企业兼并重组，淘汰落后产能，提高技术和装备水平等促进光伏产业健康发展政策措施的意见方向。
有行业分析师认为，多晶硅一直是光伏产业链上盈利能力最强的一个环节，在销售价格和成本价格出现倒挂的情况下，多晶硅行业面临洗牌的趋势已经十分明显。优胜在一个产业“退烧”之后，多晶硅制造业更应该考虑的是如何与市场更好地加以匹配从而“轻装上路”。
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