同“十一五”初期水平相比，国内多晶硅生产企业在降低生产能耗和生产成本上有很大提高，平均综合能耗和还原能耗分别由2006～2007年的300kWh/kg以上和200kWh/kg左右，下降至2010年的160kWh/kg和80kWh/kg左右，能耗降幅近50%。而生产成本也由最初的70美元/kg降至目前的30～40美元/kg左右，部分多晶硅企业的生产成本已降至20～25美元/kg，可与国际先进企业水平竞争。
国内多晶硅生产的环保问题也是企业和社会各界重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气，以及高低沸点物。从目前我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能物耗及环保，甚至直接威胁到多晶硅生产线的正常运行。而且，副产物中四氯化硅、氯化氢、氢气一般采用循环再利用也有利于降低生产成本。
对于四氯化硅的循环再利用，从国内企业目前布局来看，比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决了排放问题，又可以提高多晶硅的产出。目前国内大部分企业技术以高温氢化为主，也积极开展低温氢化的研究与应用，以低温氢化和氯氢化为代表的企业有洛阳中硅、徐州中能公司等。目前国内已经投产的多晶硅企业如徐州中能等已解决了全物料循环和清洁生产问题，有的正在解决过程中，但产能1000t以上的项目基本都配有四氯化硅氢化装置以及氯化氢、氢气回收系统。目前部分企业还没有做到全闭环生产，主要通过外销、综合利用和无公害处理等方式加以处理，必须加快改进，加强进一步的技术提升。
从整体来看，国内企业的技术水平仍参差不齐，节能减排和降低成本的压力仍然存在。面对日益严峻的国际竞争压力，通过技术创新、改造和提升，进一步降低生产成本，是目前国内多晶硅企业面临的重要课题。
三国内多晶硅产业发展面临的主要问题和建议
过去几年里，高纯多晶硅制备技术被国外垄断，导致原料稀缺，价格在一段时间内居高不下，吸引了国内大量资金和企业的涌入，客观上推动了国内多晶硅产业的发展。然而，近期硅料市场低迷，价格持续走低，加上国外多晶硅企业低成本竞争的不断冲击，我国刚刚成长起来的多晶硅企业面临着内忧外患的挑战。以企业自主创新推动技术进步，加快产品结构调整，或将有助破解发展难题。
1积极培育国内市场，内需拉动产业发展
我国是世界上最大的太阳电池生产国，电池产量占据全球总产量一半以上。然而国内95%以上的光伏产品依赖出口欧美市场，欧美市场一旦波动，就会倒逼影响国内上游企业。严重依赖外需是国内光伏产业链发展的致命伤。欧美市场的增速放缓，国内光伏产业供需失衡的矛盾立刻凸显，库存大量积压，各厂商展开激烈的价格战，严重削弱我国企业的盈利能力。
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