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PID衰减更严重，传统抑制PID的方法的触电危险如何解决?漂浮电站安全设计，已经成为业主和设计院考虑的首要因素。 1 最大程度减少直流节点和线缆更安全由于集中式逆变器方案需要汇流箱，高压
回路，漏电概率小，减少触电危险，给漂浮电站上一把安全锁。 (淮北40MW漂浮光伏电站全部采用华为智能光伏) 2 华为专利PID抑制，低损耗发电量提升2% 漂浮电站中电池组件一直处于高温高湿

。 SG250HX支持大功率双面组件接入，集成PID防护及修复等增效功能，复杂应用场景下可提升发电量1%;通过高超配、直流双U、交流铝代铜等设计，100MW电站可节省初始投资及运维成本约1200万元以上
/50CX、SG12/20KTL-M也同样出众。全新升级的阳光分布式逆变器，支持大功率双面组件接入，采用多路MPPT技术，集成夜间PID修复，全方位提升系统发电量;业内首家采用整机IP66防护和C5级

，透明背板双面溢价最高可达1 美分。双玻：杜绝PID 而双玻组件则更擅长于在苛刻的环境中确保组件的高效稳定。青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司研发总监李泉介绍，双玻组件采用抗PID电池和无铝边框设计后无需
接地，能够从根本上杜绝PID现象的产生。封边+护角可应对运输、安装过程中的意外撞击，2mm的EVA弧形封边能够抵消97%的外力冲击，使双玻组件在碰撞时不易破碎。叠瓦：工艺优化后效率或可提升13

、抗PID性能差。正是面对这一切质疑，从2010-2014年，光伏行业对双玻充满了各种期待和努力。 EVA：本想赴场双玻盛宴从2010年-2014年间，以行业前辈温建军领衔的尚德双玻攻关和
PID更优异; 从各种分析可以看出，有了双玻，EVA的所有缺陷几乎都迎刃而解，不再是问题;为了双玻，连白色EVA都是解决方案;似乎，影响EVA性能发挥的唯一障碍只是双玻的市场占有率。 EVA

，可以节省4分/Wp左右，即100MW，可以节约线缆成本400万元以上。优化的PID解决方案系统电缆成本节省100万元基于虚拟中性点电位的PID防护方案一直是组串式解决方案的标配，由于中性点
PID方案，交流输出线缆需要选择1.8/3kV,成本较高。因此SG225HX采用夜间PID修复模式，推荐用户采用TN系统接线方式设计，交流输出可以选择0.6/1kV交流线缆，100MW电站可以为客户节省

。优化的PID解决方案,系统电缆成本节省100万元基于虚拟中性点电位的PID防护方案一直是组串式解决方案的标配，由于中性点电位抬高，可以相应提高逆变器输出交流线缆对地耐压， 1100V直流系统的交流
输出电压为540V，在线缆耐压范围内，因此不需要特殊设计。但1500V系统交流输出电压为800V，基于虚拟中性点电位的PID方案，交流输出线缆需要选择1.8/3kV,成本较高。因此SG225HX采用夜间

认证、PID，LID，LeTID，不均匀雪载荷氨气，盐雾，沙尘，防火，运输振动、光伏组件功率衰减率、户外实证长期可靠性、模拟发电量、能效评估/能级评定等。户外实证测试表明，组件温度越高，温度损失越大
N-PERT组件较优，但LID相对偏高。N-PERT组件PID96功率衰减较严重。HIT组件的性能相对较优。三种类型电池片背玻搭配超白浮法高反网格玻璃组件的性价比较优。N-PRET组件比P- PERC

氢原子向电池内部的扩散，因而无法避免由SiNx:H造成的LeTID衰减。黎微明表示，这个发现在组件产品的长期稳定性能方面显然具有重要意义。据光伏组件PID抗老化测试显示，在高温、高湿和高电压
条件下，组件玻璃中钠离子的扩散对电池结构的破坏是影响组件抗PID性能的重要因素之一，改进组件封装材料是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。黎微明表示，通过微导和新南