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了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的
（21.97kwh/kw）。需要指出的是，目前户外实测数据收集时间较短，更深入的研究还需要更长时间的发电性能数据收集与对比分析。PERC电池的光致衰减虽然P型晶体硅电池普遍有光致衰减作用，但PERC电池相较其他

实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池
（21.97kwh/kw）。需要指出的是，目前户外实测数据收集时间较短，更深入的研究还需要更长时间的发电性能数据收集与对比分析。PERC电池的光致衰减虽然P型晶体硅电池普遍有光致衰减作用，但PERC电池

，HIT等技术需要至少在24%以上，普通P型全背场电池份额将降低。PERC在未来三五年内会成为主流，这几个问题需要注意：第一，一定是效率要高，但成本不能高；第二，是硅料，现在太阳电池钝化做的很好，浆料做的
明朗使用PERC技术，对电池的内在质量提出了更高的要求。现在不是单晶硅和多晶硅之争，是高品质和低品质之争。目前，单晶PERC衰减问题已经解决；多晶PERC衰减与温度有关，原因不明朗，有一些抑制途径

课题。在短短的几年内，有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池的光电转化效率已提升到22.1%，接近单晶硅太阳能电池的光电转化效率(26.3%)。因而，有机-无机杂化钙钛矿(ABX3型结构)材料被认为是下一代
结晶相纯度，消除了薄膜表面的多相结构。基于此类薄膜的器件未表现明显迟滞效应，且光电转换性能得到进一步提升。值得说明的是，器件迟滞效应的消除并不依赖于器件结构，即正式N-i-P结构或反式P-i-N结构

%以上，普通P型全背场电池份额将降低。PERC在未来三五年内会成为主流，这几个问题需要注意：第一，一定是效率要高，但成本不能高;第二，是硅料，现在太阳电池钝化做的很好，浆料做的很好，做的这么好以后
电池的内在质量提出了更高的要求。现在不是单晶硅和多晶硅之争，是高品质和低品质之争。目前，单晶PERC衰减问题已经解决;多晶PERC衰减与温度有关，原因不明朗，有一些抑制途径，大规模应用仍有挑战

，HIT等技术需要至少在24%以上，普通P型全背场电池份额将降低。PERC在未来三五年内会成为主流，这几个问题需要注意：第一，一定是效率要高，但成本不能高;第二，是硅料，现在太阳电池钝化做的很好，浆料做的
明朗使用PERC技术，对电池的内在质量提出了更高的要求。现在不是单晶硅和多晶硅之争，是高品质和低品质之争。目前，单晶PERC衰减问题已经解决;多晶PERC衰减与温度有关，原因不明朗，有一些抑制途径

进步，多家企业通过自主研发和创新，不断刷新光伏转换效率世界纪录。2016年12月，天合光能研发的高效P型单晶发射极及背表面钝化(PERC)太阳能电池光电转换效率高达22.61%，再创新的世界纪录;今年
的实施，推动光伏技术进步和产业升级。《通知》提出，自2018年1月1日起，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率市场准入门槛分别提高至16%和16.8%，领跑者技术指标分别提高到17%和

，一定程度上反映了当前我国光伏行业发展和技术进步现状。近年来，随着我国光伏产业迅速发展，技术加快进步，多家企业通过自主研发和创新，不断刷新光伏转换效率世界纪录。2016年12月，天合光能研发的高效P型
，国家此次适当提高光伏技术标准，将有助于支持先进技术产品扩大市场，促进领跑者计划的实施，推动光伏技术进步和产业升级。《通知》提出，自2018年1月1日起，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换

领先、设备优良、打造可靠性最高的精品工程！的要求。该项目建成后，永祥股份晶硅产能将超过7万吨，届时将成为全球最大的高纯晶硅生产企业之一，生产成本有望下降至4万元/吨，产品品质在全面满足P型单晶需求的
推动循环经济从资源依赖向创新驱动型转变方面，永祥股份成功实施了四氯化硅冷氢化技术节能技改等一系列技改，将以前多晶硅不能完全消耗掉的附产物四氯化硅还原为原料三氯氢硅，将各循环链中的废渣利用为水泥制造的

或N型单晶硅为主，对硅片衬底的电阻率和少子寿命提出了更高的要求。一般要求少子寿命高于100us。其光致衰减（LID）与普通单晶硅电池无明显差别，如果采用掺镓（Ga）技术，能够进一步降低LID效应
场钝化效果比较弱。AlOx/SiNx钝化薄膜，一方面AlOx薄膜内部的固定负电荷密度较高，能够提供较强的场钝化能力；另一方面，在高温烧结过程中，AlOx与P型硅基片界面能够形成一层1~2nm厚的

。 PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射
，提高短路电流，从而提高电池转化效率。在金刚线切割技术降低硅片成本后，单晶使用PERC工艺已经成为比较通行的办法;而多晶，由于使用金刚线切割后其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小，与单晶硅中金字塔绒面结构