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产品在“双碳”背景下，满足工商业建筑建材需求，与建筑融为一体，为建筑赋能。产品采用高效N型双玻组件，低衰减、低温度系数、无积灰，发电量可提升8%;采用高铝锌铝镁压型钢板及自研夹具，整个系统寿命可达30
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。电池片尺寸

产品在“双碳”背景下，满足工商业建筑建材需求，与建筑融为一体，为建筑赋能。产品采用高效N型双玻组件，低衰减、低温度系数、无积灰，发电量可提升8%;采用高铝锌铝镁压型钢板及自研夹具，整个系统寿命可达30
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。电池片

英利集团担任CTO，主导建立了我国第一个“光伏材料与技术国家重点实验室”和“国家能源光伏技术重点实验室”。在光伏电池技术轰轰烈烈的迭代大潮中，宋登元是N型技术的科研“领军者”之一。在任职英利集团CTO期间
，他领导的研究团队研发出中国首个产业化的大面积N型PERT电池，取名为“熊猫电池”，PERT电池是TOPCon电池的前身。到2015年，N型PERT电池最高转换效率已超过21%，为2020年后N型

技术的每一次迭代都意味着成本的降低与效率的提升。2023年，0BB技术异军突起。在今年引起业内更多关注，成为TOPCon、HJT等N型电池技术金属互联工艺重要的迭代方向!目前，晶科、天合、通威、正泰
目前的150μm、130μm硅片，应用0BB技术的硅片，最薄可以做到100μm。另外，从组件企业生产成本来讲，0BB对比传统N型电池生产线没有明显改变，可以较为顺利的切换，生产成本低。02、四种技术

计划。据悉，通过本次募投项目的实施，时创能源将推动叠栅组件的产业化，实现研发成果到量产线的跨越。该公司的半片N型TOPCon电池产线已于2024年上半年投产，本次募投项目采用的叠栅技术能够与
光伏市场“内卷”加剧，因此光伏各环节厂商均在谋求降本增效。“栅线工艺的演进是光伏行业的关注点之一，栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本，同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。公司自主研发的叠栅技术

价值不断凸显。在此背景下，为进一步推动TOPCon技术降本增效，行业愈发重视高质量硅片、高效金属化工艺、无银化等发展方向。作为全球光伏行业领军企业，晶澳科技在TOPCon技术领域具备深厚积累，旗下n型
此，一直以来，晶澳旗下组件产品不仅具有行业领先的性能与可靠性，更是受到国际广泛认可的绿色低碳组件解决方案。如晶澳旗舰n型组件DeepBlue 4.0 Pro产品，已相继获得法国权威机构Certisolis

影响，光伏行业市场竞争愈发激烈，多数光伏企业深陷亏损泥潭。尤其是随着以TOPCon为代表的N型电池技术路线渗透率不断提升，导致PERC产能加速推出，给光伏企业带来了显著的资产减值压力。据索比咨询统计
，2024年上半年，有超过172GW光伏组件定标，其中N型产品市场渗透速度加快，整体占比超八成，更有北京京能、中国石油、华润集团等企业的部分项目发布100% N型组件的采购需求。协鑫集成受益于前瞻性

基地均为全新的领先产能，并且没有落后产能拖累。公告显示，在光伏行业全面供过于求的市场背景下，公司立足于确保产能端的技术先进性，顺应N型技术的发展趋势，全面推动产能结构的优化升级。截至 2024年6
、新技术快速应用于新产品，提升产品性能、降低量产成本。其中，0BB项目，研发中心成功实现了从理论设计到实验生产的跨越，大幅降低了电池生产成本。通过采用先进的工艺技术和设备，0BB电池展现了其在降低银浆耗量

，合成冷冻机油材料、新型液冷材料、碳纳米管、高端水性漆等化工高端新材料。重点推动铜铝钢钨锆等金属材料向高端化转型，加快推动合成冷冻机油材料、新型液冷材料、导电银浆、半导体超高纯前驱体材料、钙钛矿
”行动计划有效衔接，按照“0→1(探索)、1→N(培育)、N→N(发展)”梯次发展思路，以现有产业未来化和未来技术产业化为主线，以发展新质生产力为目标，紧跟前沿、立足优势、分类培育，强化跨区域协同创新，突出

亿元，同比增长65.94%；实现基本每股收益1.25元/股，同比增长12.61%。报告期内，聚合材料光伏导电银浆出货量为1,163吨，较比上年同期增长38.14%，其中N型出货占比为70%，继续
单晶PERC，N型TOPCon、HJT和X-BC等热门电池技术领域，持续围绕“超窄线宽快速印刷技术”，“高醋酸可靠性烧结体系技术”，“硼扩激光SE 匹配银浆技术”，“高铜含低电阻低温浆料技术