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智能工厂和数字化车间建设，加大生产环节自动化设备的推广应用，包括加大自动制绒、自动上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等。3.智能运维。开发推广智能光伏发电、新型储能电池生产运维管理

单位注册。使用自主研发的中精度CO2监测仪在全国首批16个碳监测试点城市中率先完成网格化CO2监测网络布点并连续运行4个半月，成功获取了全市高、中、低浓度带的分布实况；完成中红外量子级联激光闭路
研发与应用，完成了高效智能光伏并网逆变器设计、分布式系统设计、大规模集成应用设计。在弱电网高低电压穿越、三电平DPWM智能控制算法、峰值反馈技术、主动+被动智能防孤岛技术、智能IV扫描等方面具有创新性

强调：“此次，正泰电源组串式逆变器产品通过重重严格的测试，顺利通过北美cTUVus认证，表明其质量水平和性能达到了国际标准，也为中国品牌走出国际树立了良好典范。我们非常高兴TÜV莱茵的专业服务能力得到
解决方案的关键部分。高性能高效率、宽工作电压、宽温度范围和NEMA4X防护使该产品能够适配多种应用场景，同时支持拉弧，组串检测&IV诊断等。高适应性275kW北美版逆变器可选18/24/36多种MPPT输入

保证了组件原材料的品质。组件制程环节，采用进口的电荷耦合器件（CCD）及高清太阳能电池组件内部缺陷检测设备（EL），严格把控组件制程品质。电性能测试环节，引入先进的高精度伏安特性曲线（IV）自动测试设备，从而保障了功率测试的准确性，并且摒弃了原来人工识别检测，导入了人工智能（AI）自动检测。

之后，通过测量其电气参数和组件的实际功率输出，确保其工作性能符合设计要求。利用太阳能辐照度计与多功能测试仪组合，计算功率输出的IV曲线。即使安装正确，光伏系统也可能达不到预期的发电量。为了使光伏系统
达到预期产出，重要的是要确保系统能够接收正确数量的辐照能量，需要利用太阳能辐照度计测试当前组件位置的辐照度，并反复调整角度，直至找到辐照度最大的位置。推荐工具简化光伏组件的安装、调试和故障诊断Fluke

进过程中，还是动态遮盖场景，这很容易导致VIPV的能效不稳定。所以，想准确评估VIPV的能量输出，工作难度还是相当大的。下面是工作组的工作规划。　　根据该规划，首先需要解决曲面组件的IV测试
问题，此次工作组也介绍了曲面组件的测试方法，并开展了两条路线的比对测试，分别是室内和室外。室内测试比对目的是评估IV测试结果的再现性，室外比对更多是研究性质。针对室内测试方法，与会专家进行了热烈的讨论

。不过由于BIPV组件可利用的太阳能电池种类繁多，每种太阳能组件电池的光谱响应曲线、寄生电容、串并电阻等均不相同，导致传统组件IV测试设备在测量BIPV组件时，出现结果偏差大，不准确等一系列问题
。目前组件测试系统主要针对传统电站的晶硅组件进行开发，对于超大幅面BIPV组件测试系统的研究目前市场上还处于空白。开展基于超大幅面太阳光模拟器的BIPV组件测试

的经验，最后针对正泰新能源的产品情况以及布局进行了介绍。图7 海宁正泰新能源科技有限公司质量总监郑晓文晶科能源有限公司产品总监戴健，作了《新技术产品精准IV测试案例分析》的
报告，首先介绍了晶科能源全球化布局，然后分享了实验室在IV量值传递及溯源和能力验证方面做的工作，最后阐述了光伏新技术产品发展和测试方法。图8 晶科能源有限公司产品总监戴健

率、故障重现率、故障致因判断准确率等各项指标均超过认证基线。这次认证是业内首次在双面组件应用场景下进行的系统测试。此次顺利通过认证，标志着特变电工新能源光伏组串I-V扫描与故障诊断系统达到行业先进水平
，再次彰显了特变电工新能源在光伏逆变器技术领域的领先优势。光伏电站全生命周期的高质量运行与运维密切相关，据业内统计，组件故障是影响光伏电站发电量的主要因素，传统IV检测需人工持设备上站检测

。某用户测试方案如下： (1) 硬件：采用ITECH 27U机柜集成20台IT-M3600电源。 IT-M3600系列搭配SAS1000软件形成太阳能光伏仿真电源，可设置光照及温度参数实现光伏IV
工作状态运行，使得系统总体效率更高，发电量更大。因此，微逆变器的前景非常广阔。艾德克斯始终致力于为新能源行业提供测试解决方案，由于微型逆变器的功率较小，目前常见的一般在180～310W，用传统的

解决方案搭载IV曲线智能监测功能，可实现I类缺陷识出率95%，II类缺陷识出率90%，14种故障类型全覆盖。此外，结合TB-eCloud云平台实现电站的全数字化智能运维，运维效率提升50%，度电成本降低
极大挑战，因此规模飙升下的光伏电站更需主动支撑适配电网。对此，特变电工新能源组串式逆变器TS228KTL-HV通过国网电科院SCR 1.2弱网工况测试，满足SCR1.2工况下的连续高低穿要求，保障