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导读：据介绍，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品，市场供不应求。 6月21日，在亚洲硅业(青海)有限公司的实验室
，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品，市场供不应求。就在近日，由这家公司自主设计研发的颗粒多晶硅中试线正式投用。

流化床(FBR)高温(500℃以上，不算很高)高压(20bar以上)下氢化生成TCS，TCS通过一系列歧化反应后制得硅烷气，将硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床(FBR)反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状
多晶硅。目前国际上主流的工艺是改良西门子法，虽然硅烷流化床法在原理上具有很大的成本削减潜力，但目前，硅烷流化床法存在安全隐患大、技术不成熟、控制难度高、产出的颗粒硅过于致密反而容易挤碎坩埚

拥有的下一代FBR颗粒硅技术，生产一公斤多晶硅料只需要耗电25度! 耗电量足足下降了七倍! 所以通过技术革新，光伏早就已经不是那个人们印象中的超高耗能产业。中国光伏行业协会通过专业的计算，统计了
了十倍! 而且，更难能可贵的是，价格下降这么多之后，在目前可以预见到的光伏技术路线，未来光伏价格还能进一步下降! 光伏未来已经可以预见到一批新技术的革命，比如说FBR颗粒硅、CCZ连续直拉单晶技术

多晶硅生产工艺技术研究取得重大突破。据亚洲硅业(青海)有限公司副总工程师宗冰介绍，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品
氯二氢硅)直接分解工艺制备颗粒多晶硅，大幅提升了工艺运行稳定性、经济性以及产品质量。主要有五大优势：第一，较传统颗粒硅生产工艺，该法去除了氯硅烷制备硅烷环节，使生产工艺得到简化，从而使设备投资降低