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非晶硅薄膜光伏生产线，对于提高硅薄膜太阳电池组件的光电转换效率、提高组件的成品率和质量稳定性、降低组件的生产成本、增大组件产品在国际市场的利润空间等方面带来了无可比拟的竞争力。目前，由上海曙海太阳能
有限公司成功研制的中国首条高度创新，独立设计制造的非晶硅薄膜光伏组件规模化生产线：“双星—3000”全线贯通，电池的转化效率已经超过了6.5%，曙海太阳能“双星—3000”生产示范线上的薄膜电池的成本将低于

和LCD产业的领先优势和专长，迅速建立了产品生产线，仅在设备安装开始的40天内就在当地采购了85%的设备并开始投入生产运营。三星的目标是提高太阳能电池生产设备技术，为公司将来实现量产生产线提供价格竞争力
一步加快三星在发展高功率太阳能电池方面前进的脚步。依靠我们在工程制造设备和流程上的优势，我们将为三星在2015年成为太阳能电池市场的领先者而不断努力。除了晶体太阳能电池，三星电子开始着手研究包括非晶硅和

生产设施结合起来，共同支持光伏市场的增长。　　“杜邦太阳能薄膜电池产品的正式投产，标志着‘深港创新圈’建设迈出了关键的一步，对于加快深港科技、产业合作、推动深港产业升级、提升深港地区国际竞争力，具有
。　　香港特别行政区财政司司长曾俊华表示，杜邦太阳能薄膜电池板项目作为第一个在“深港创新圈”框架下在深港落户的重点科技项目，是深港科技合作的典范。他说，“香港研发－深圳制造”是一个十分具竞争力的合作模式，希望通过杜邦

。” 　　拓日新能：非晶硅龙头的核心竞争力 　　薄膜太阳能电池是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料柔性衬底上，附上厚度只有几微米的感光材料制成。与晶体硅光伏电池相比，薄膜电池具有用材少、成本低、安装方便、易折叠
(28.09,0.29,1.04%)(002218)是国内最大的非晶硅薄膜电池(转换率6%左右)生产企业，其非晶硅生产线中超过70%的设备是自行研制，这也是其核心竞争力之所在。目前国内多数拟进入或已进入

产业成为我国未来抢占经济发展制高点、提升能源国际竞争力的重要支撑之一。　　正在实现的飞跃　　太阳能资源储量丰富我国具有非常丰富的太阳能资源。据不完全统计，陆地表面每年接受的太阳辐射能约为
示范工程。七五期间，先后从国外引进了兆瓦级单晶硅及非晶硅电池生产线，使太阳能电池年度产量达到0.5MW，年度装机1.55MW，累积装机6.63MW，提升了我国太阳能电池的生产能力，但是，太阳能电池的成本

显著进展。相比之下，晶硅技术的进展则在放缓。在2008年全球所安装的太阳能/光伏设施中，有15%采用了薄膜技术。目前，非晶硅、碲化镉（CdTe）和铜铟镓硒（CuInGaSe2）是在商业化生产中较为领先
强劲的增长。虽然LED和CFL具有类似的电光转换效率，但两者在性能和价格上却有所不同。CFL的价格大约是LED价格的1/5，因此在未来的几年中，LED在消费照明市场上不太可能具备竞争力。然而，在能够实时

把握在未来的战争中占据高地呢？还是美国人。 9月8日，埃亨在美国与鄂尔多斯方面签约时说，“随着大型太阳能发电项目的成本逐步接近‘平价上网’，太阳能电力在价格竞争力上将实现与传统能源相抗衡。” 埃
First Solar设备折旧时间为5年，比AMAT的7年要短，但其单位折旧成本仍比AMAT的非晶硅生产线低20%以上，比AMAT的叠层生产线低40%以上。而我国现在基本上所有的企业都是引进国外的

意在沛公都在跑马圈地，但谁有把握在未来的战争中占据高地呢？还是美国人。9月8日，埃亨在美国与鄂尔多斯方面签约时说，随着大型太阳能发电项目的成本逐步接近平价上网，太阳能电力在价格竞争力上将实现与传统能源
成本仍比AMAT的非晶硅生产线低20%以上，比AMAT的叠层生产线低40%以上。而我国现在基本上所有的企业都是引进国外的设备，而进口的价格十分高昂，30兆瓦的生产线，差不多一个亿美金。全套生产线大概

企业具有创新能力和先进的技术。原来是量产的问题阻碍着CIGS电池的发展，现在量产的设备可以完全做到，量产的效率可以达到12%。中国也已经有了像南洋利达(音)，开发非晶硅电池。光电光热聚光1200倍
竞争力，从现在的设想的话，如果搞100到200兆瓦的示范电站的话，目标就是想让省内的光伏企业，尽快使它接近平价、发电成本接近平价，尽快进入可持续发展的市场，从现在的目标来讲的话，我们力争在2012年前

。　　原来是量产的问题阻碍着CIGS电池的发展，现在量产的设备可以完全做到，量产的效率可以达到12%。中国也已经有了像南洋利达(音)，开发非晶硅电池。光电光热聚光1200倍，不但可以提供电力，效率也达到30
工程，在陕西省要投资光伏企业，你的目标必须定位在一块钱以下，一块钱以上我们认为你没有竞争力，从现在的设想的话，如果搞100到200兆瓦的示范电站的话，目标就是想让省内的光伏企业，尽快使它接近平价

投产的项目最早在明年才能达到计划产能的80％，并且技术上有一定缺陷。到时很多企业会因为缺乏技术、成本的竞争力而被淘汰。国内外多晶生产技术差距凸显，由以前的“拥硅为王”到“拥技术为王”，国内多晶硅的纯度和
多晶硅生产规模在目前的4000吨的基础上通过两年的努力突破1万吨，以形成规模效应，为下游的光伏电池生产提供充足的原料。“硅料为王”正在转化到“技术为王”，可选择3－4家具备国际竞争力的企业进行大力支持

制造商技术领先，可达成太阳能产物还原，因此在硅料价格调降至每公斤60美元之下，成本仍有竞争力，反观中国结晶硅厂商恐因技术能力欠缺，而陷入困境。对此，业界也有不同的看法，有人认为，即便技术能力不足，但中国结
优势的非晶硅(a-Si)薄膜(简称硅薄膜)太阳能电池模块面临前后夹击的威胁，市场前景堪忧。　　晶硅/CdTe价格逼近硅薄膜太阳能模块腹背受敌晶硅模块虽发电效率高，但限于价格因素，让成本较低的

组成的研发中心，目前，成功研发出了拥有自主知识产权的多层氟膜复合背板、JYL2连接器、156×156电池片组件的高性能JYB4接线盒系列、专用于非晶硅薄膜电池组件的JYB5接线盒系列、六个产品获得了
国家专利申请及保护。其中，太阳能光伏组件线缆用电连接器、结构改进的太阳能光伏组件用绝缘背板、非晶硅太阳能光伏组件接线盒壳体等四个产品获得实用新型专利；接线盒获得外观设计专利。同时，接线盒、连接器通过了

设备价格约为CdTe的1/3、非晶硅的1/5，因此其商业化的进程速度也应是所有薄膜电池技术中最快，到2012年将由目前的2.6GW增长到5GW 。从目前用户的认知度来看，王克扬估计，由于
，参与者纷纷涌入遍地开花，能生存下来就是优胜者。不过要想取得持续竞争力，业者一定要有成本控制能力，在应用层面上不断开发新技术，还有就是一定要有支高效率、扎实工作的团队。今年10月Veeco中国

、非晶硅的1/5，因此其商业化的进程速度也应是所有薄膜电池技术中最快，到2012年将由目前的2.6GW增长到5GW 。从目前用户的认知度来看，王克扬估计，由于公司产品对一条50MW生产线可轻易达到90%以上
需要长时间的研究，中国设备业者要进入CIGS领域难度并不很高，但要有相当大的耐心并与客户紧密沟通。尽管中国太阳能光伏市场潜力巨大，参与者纷纷涌入遍地开花，能生存下来就是优胜者。不过要想取得持续竞争力

非晶硅(a-Si)薄膜(简称硅薄膜)太阳能电池模块市场前景堪忧。受到今年硅料过剩影响，硅晶(c-Si)模块急速降价，再加上新崛起的碲化镉(CdTe)太阳能电池模块也以价格攻势快速抢占市场，让原本独具
，快速受到市场青睐。而今，硅晶模块价格竞争力已大幅增加，势将有助未来的发展。专业人士分析，现阶段太阳能实际应用高度集中于地面与屋顶安装，系统开发商在资金与资源有限下，倾向采用最有效率和最低成本技术，也