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相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项
技术若与无主栅技术相结合，其单位耗银量将从无主栅技术下的90mg/片进一步降低至60mg/片;而且该技术方案只能应用于HJT技术，而不适合于PERC技术。上述银包铜技术若能商业化量产，则HJT电池的

设计，最终研发出转换效率达8.1%、透明度落在43.3%的太阳能电池，虽然颜色有点泛绿，但团队认为整体看来更像太阳眼镜跟汽车遮阳的灰色，同时团队也有研发另一个版本的铟锡氧化物透明太阳能电池，还用银电极将
铟锡氧化物电池的光利用率为3.5%，若采用银电极后光利用率则可增加到5%，密西根大学团队指出，这两种太阳能电池不仅毒性低、可大规模制造，还能依照建筑所在纬度进行量身订做。目前团队还在改良电池，下一个目标是研发光利用效率7%、寿命长达10年的电池，同时也正研究装置透明太阳能电池的经济可行性。

的银纳米线柔性透明电极，将其用于构筑柔性有机太阳能电池，与使用商业氧化铟锡玻璃电极的器件性能相当，光电转化效率可达16.5%，刷新了当时文献报道的柔性有机/高分子太阳能电池光电转化效率的最高纪录
导电性差和机械脆性等问题，另外ITO通常在高温下通过真空溅射进行加工，这使得其价格昂贵，不利于采用大面积印刷和卷对卷来制备。为此，葛子义团队开发了低温酸处理PEDOT/PSS电极替代需要高温溅射且

胶膜国产化率已超80%。银浆：银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混合物的粘稠状的浆料，光伏银浆则是应用于
光伏电池正面电极和背面电极的银浆。光伏银浆的生产壁垒主要包括：高分子焊接技术与超细银粉的制备，是国内光伏银浆厂商产品较杜邦、贺利氏等海外巨头存较大差距的核心关键，也导致前期国内光伏银浆主要依靠

库伦效率。银碳电极有效调节金属锂的沉积剥离过程，避免枝晶形成，显著提升了电池寿命，且能够保持稳定循环超过1000余次，在电动汽车等高比能储能应用领域具备广阔应用前景。研究人员还测试各种不同高温下电池
年，在关键技术包括极板、膜电极、电子材料等方面都有庞大的研发团队。在企业层面，根据氢燃料电池技术状况、氢来源的便利性以及成本、市场需求等，不断完善氢燃料电池家庭应用产品，松下、东芝、日立等机电一体化

链上游。HJT电池需要双面印刷银浆制作电极，目前HJT单片电池银浆耗量约300mg/片，用量几乎是传统电池的3倍以上。据测算，2020-2025年市场低温银浆需求量复合增速为72%。安信电新认为
随着HJT电池渗透率的不断提高，国产低温银浆的市场规模也将不断扩大，以苏州晶银、帝科股份等为代表、具备先发优势的一线银浆企业有望享受溢价，重点推荐苏州固锝和帝科股份。

政企分开、政资分开、监管与运营分开、所有权与经营权分开，全方位深化国资国企改革。通过整合一批、转隶一批、处置一批、新设一批，推进各类国有资产有效融合发展，全面促进国资国企焕发蓬勃生机和活力。重组政银公司
保障、应收账款融资服务、银税互动等重点举措，疏通资金流向实体经济渠道，缓解企业融资难融资贵。大力培育上市资源，推进符合条件的优秀企业加快上市进程，推动优秀成长性企业在新三板和山西创新板挂牌。推进

工艺，正背表面电极印刷时均需要使用低温银浆(银含量高于高温银浆)，进口低温银浆价格 6800~7000 元/kg 左右，而高温银浆价格仅 5000 元/kg 左右，较高的银浆耗量和成本也是 HIT
覆盖一层氮化硅膜作为保护层。为使背面金属电极与硅形成良好的欧姆接触，需要对钝化层进行刻蚀，目前主流工艺采用激光开槽的方式来完成这一工序。 PERC 技术日趋成熟

。 2. 丝网印刷流程&作用 2.1 印刷流程 2.2 背电极印刷 a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性; b. 银浆组成：银铝浆是由
1. 丝网印刷原理&作用 1.1 原理刮刀挤压印刷油墨，并借助刮刀面和网版网结的阻拦，使印刷油墨呈现出逆向滚动状态，当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片

/千克左右。当前靶材成本约5分/瓦，未来需求放量之后有望降到3分/瓦。丝网印刷：低温银浆。HIT由于是低温工艺，PERC所用高温银浆不能应用于HIT电极制作，需要使用低温银浆。国内常州聚和、苏州晶银
光伏电池的发电结构，由于非晶硅薄膜横向导电性不好，如果直接在非晶硅薄膜上印刷电极，会有部分电流无法收集，所以还需要在非晶硅薄膜两侧沉积一层金属氧化物导电层，英文缩写是TCO，说的简单点就是一层透光性很好的