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通讯员　扬工信　邮宣　张冠卿记　者　嵇尚东我市光伏产业又一补链强链项目投产。记者近日从高邮经开区获悉，本月初江苏（扬州）耀焜恒银新材料有限公司投资的太阳能电池电极导体银粉银浆项目开始批量生产
三个项目开工，看高邮光伏产业这样补链延链强链银浆是制造光伏电池的核心辅料之一，优质银浆是制造高效光伏电池的关键。银浆银成分多少、颗粒大小等因素对导电特性产生不同影响。生产优质银浆对技术要求较高，是

，具备降本、省银、更高效等多项优势。高效率，MWT+HJT双效叠加近日，日托光伏推出了MWT+HJT产品解决方案C-Pro系列。据日托光伏研发人员介绍，C-Pro系列产品为N型单晶硅
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美

的解决方案。 █ 制造成本和BOS成本在兼容产业各环节的基础上，利用现有最稳定成熟的166电池产能，日托光伏在MWT电池端充分发挥薄片化、低银耗量和更高效的特点，打开了新的降本空间，同时在组件端
高效组件是以MWT技术为核心，MWT技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。对于常规电池，主栅线的数量从

成本下降。目前用量150-180mg，预计未来背面用银铝浆替代会推动成本下降;3)目前TOPCon电池单GW设备投资额降至2.5亿元以内，预计未来技术发展会带动设备价格及折旧成本下降。产业化进程加速
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。 2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗

组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近
甚至低于PERC银耗量。在异质结电池银浆单耗上，钧石能源近日宣布取得的重大突破。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg

主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
变革后周期。为了进一步提升PERC电池转换效率，在传统的PERC电池工艺基础上不断增加新的工艺，包括SE技术优化、多主栅电极、氧化层增强钝化、背面碱抛及光注入或电注入再生等技术工艺的改进。通过技术

,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。 (1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少

实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。苏州晶银新材料股份有限公司项目经理洪玮异质结电池对于低温浆料有以下四个要求：一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低
，满足可持续印刷的要求;后续需要细线印刷并提升印刷速度; 四是可靠性，银浆低温固化形成电极后耐候性良好，满足组件可靠性的要求; 未来，晶银新材印刷速度将在2021年第三季度实现300mm/s

设备投资成本已经从2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，异质结成本有望进一步降低。异质结电池
低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。异质结生产设备

材料之间的接触电阻对组件的性能和安全性有决定性的影响标准中基于TLM法给出了ECA和银电极之间接触电阻和体积电阻率的标准测试流程： Step 1：参照电池片生产工艺在硅片上印刷长15-30mm、宽
1-3mm、厚10-20m不同间距的银电极; Step 2：利用平行的定位胶带在银电极上方预留出宽3-7mm厚50-150m空区域用于印刷导电胶; Step 3：在空区域配置上足够的导电胶，利用

和N型半导体进行紧密接触，则在交界处会形成内建电场。在光照激发下，电池内部将产生光生载流子(电子空穴对)，并在内建电场的作用下发生分离，并由电极引出，形成电流。图表: 光伏发电原理示意图
背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜形成背表面场。而由于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 ►HJT电池实现高转化效率

透明导电层和第二透明导电层上形成银电极栅线。亚化咨询认为，在未来异质结-钙钛矿叠层电池进入量产的时代，银浆及丝网印刷技术仍有望成为金属化的主流技术方案。企业的发展既要看历史的进程，也要看自己的奋斗
金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料

由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。可以看到其中需要高纯度金属银，因此受到白银价格波动的影响很大，主要用于导电，对组件的发电效率
产生直接影响。光伏银浆主要用于光伏电池正面电极和背面电极，目前主流的PERC电池、BSF电池都主要高温银浆，因其设备门槛低、配方较为透明等优势，已被国产厂商所掌握，市占率约为40%，还有很大进步空间

。光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
152GW，同比增长12.8%。亚化咨询研究表明，包含PERC正银、PERC背银、TOPCon正银、TOPCon背银和异质结低温银浆等在内，中国光伏银浆市场规模将达2636.2吨，价值超过

经济开发区管理委员会签订电子级银粉的项目合作协议，计划总投资1.5亿元;且与其他投资方签订《投资合作协议》，拟合资设立江苏连银新材料有限公司(暂定名，下称连银新材料)，从而作为开展电子级银粉相关新业务
更具成长性的核心竞争力。这次投资银粉，不仅可以拓宽连城数控的产业版图，提高整体竞争力;银粉预期市场广阔，如能挖掘有效的供销渠道并实现规模化量产，将对公司营收产生积极影响。当然，银属于稀贵金属