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%; 第三、使用银包铜等新型复合型浆料。这条路径主要是通过工艺改进，降低浆料中的银含量，如在浆料中添中廉价金属铜粉等; 第四、使用电镀铜替换低温银浆，彻底不再使用银浆;使用电镀铜工艺，可以做到免
使用量该条路径是通过主栅图形的优化设计和细栅的细线化等，来降低低温银浆的使用量，这是目前降低银耗的主要方式。但仅靠不同网版的设计与优化，降低银浆耗用量有限，目前最优网版设计，每瓦的银浆耗用量也需要

在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
电镀。PV Infolink 将为行业同仁分享另外一种全新的金属化路线：PROXIMA Transfer技术。 PROXIMA Transfer技术传统的丝网印刷技术需要经历背银印刷、烘干

back contact，指交叉背接触电池)指 P-N 结与正负金属电极接触区都位于电池背光面并呈叉指状方式排列的一种太阳电池结构。 1985 年，Swanson教授创立了 SunPower
可以实现正面完全无栅线遮挡，从而消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光子的最大利用，相较于常规电池可以获得更高的电流。 IBC 电池结构：电池前表面形成 n+ FSF(n+前场区)，利用场致钝化

另一重要原因。HJT电池是目前工序最少的电池技术，仅为4道：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和电极制备，PERC电池则需要8道工序。布局良机显现中国证券报：海源复材布局HJT电池领域的原因
内部技术交流会上，我们提出希望依托铸造单晶+微晶硅+铜栅线等技术，生产全新的HJT高效异质结光伏电池及组件这一目标。在HJT电池项目上，海源复材有望将降低能耗、回收硅料及以铜代银等技术发挥得淋漓尽致

金属化工艺，并可采用低成本银浆方案; (6)采用创新激光烧结工艺，按图形局部烧结出银电极，不破坏非晶硅/微晶硅结构;避免了常规高温烧结放大硅片内部缺陷问题，从而进一步提高转换效率。当然，L-HBC
，关键在于在电池背面实行更好的钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合。从实验室和产业化结果来看，TOPCon和HJT电池的钝化接触技术，能大幅减少金属电极和电池的接触复合，从而实现比PERC电池

12月23日，苏大维格（SZ:300331）在投资者互动平台上表示，公司在光伏领域进行了一定技术储备。例如，在太阳能电池方面，公司柔性透明导电膜与HJT电池的电极均采用了银作为导电材料，技术原理相通
。并且，公司柔性透明导电膜在电极线宽、用银量及光透过率方面有一定改进，有利于转换效率的提高，公司已申请了相关专利并已获得授权。现阶段，在光伏领域，公司正在与相关产业方就透明导电膜在上述领域的应用进行

1839年，法国科学家E.Becquerel在他父亲的实验室中，缓慢地将两片铂金属电极插入到氯化银酸性溶液中，自此发现了液体的光伏效应。一扇足以改变未来能源体系的大门就此打开。 1883年，美国科
学家在锗片上镀上一层硒金属电极,建立了第一块光伏电池，即便这块电池的转换效率只有1%，却让人们第一次发现了可能颠覆燃煤发电的新事物。 1916年，波兰化学家发现了提纯单晶硅的拉晶工艺，推动了半导体

、NREL和Sandia国家验室的独立第三方认证测试。经测试，C3技术可有效节省单晶PERC对银的使用量，并可应用于HJT、半片和双面组件。改进后的电池和组件可以在现有的光伏工厂生产线上生产，无需任何新
的设备或材料。 Solar Inventions CTO Damiani博士介绍，采用C3技术的PERC电池产线每吉瓦的产量可节省约100万美元的银，同时每块组件可提高2-3W的功率增益，从而获得

储能装备制造业。依托锂离子电池正、负极材料、石墨电极、隔膜等产业基础，重点发展储能电池、储能控制系统制造业，培育发展配套产业，最大限度满足区内储能需求。引进掌握核心技术企业，鼓励发展先进电化学储能
铜、铁、锡、镍、钾盐、磷等紧缺矿产勘查力度，优化开发铜、镍、铬、锰、金、银、钾盐、天然碱等矿产资源。落实生态环保要求，同步推进绿色矿山建设。第二节做优做精绿色农畜产品加工基地围绕建设农畜产品

%+，对于目前主流单晶 PERC 电池的性价比优势有望逐步显现。 1)银浆成本：低温银浆国产化+银包铜技术+SMBB 技术，预计共同推动降本 60%以上。低温银浆以日本京都 ELEX 产能为主，国内晶银
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等

可控。通过揭榜挂帅等方式，重点支持省内优势单位开展高比功率低贵金属用量膜电极组件、高耐蚀超薄金属双极板、氢引射器、氢传感器、氢气循环泵、氢气流量控制阀组、空气压缩机等核心组件，高电催化活性ORR催化剂
保障和规划用地审批工作。(责任单位：省自然资源厅)鼓励金融机构对氢燃料电池产业链上创新企业提供优惠贷款等专项服务。(责任单位：人行杭州中心支行、浙江银保监局、省地方金融监管局)发挥省产业基金引导作用，通过

al., Appl. Phys. Rev. 7, 021305 (2020). 　　PERC的钝化接触可以近似的看成是TOPCon的不完全体。相较于曾经的全铝背场电池(电池背面除了银电极
，全部都是铝)，PERC电池的背面减少了铝的占比，在没有铝的地方用上了SiNx等钝化层来钝化背表面，减少了金属-半导体界面的复合，提高了电压，增加了转化效率。但是，PERC电池的金属电极构造，依然保留了少量

碧桂园创投、九智资本联合领投，建银国际、云林基金跟投，控股股东稳晟科技追加投资。极电光能官网显示，公司是钙钛矿组件效率世界记录保持者(20.5%@64cm)，为长城控股集团投资的新技术开发公司。其实
氢燃料电池技术市场化运营的高科技企业，主要从事氢燃料电池产品研发、生产及销售，产品主要包括高性能膜电极、高功率密度电堆、高效率燃料电池发动机、高压车载储氢瓶、高集成度瓶阀等，涉及氢燃料商业应用的多个

银浆的10倍，通过铜栅电极图形的设计，理论计算可以实现半片切片叠瓦，而不需要像传统叠瓦分切5-6片，大大减少了切割损失。铜栅线及锡合金层生长工艺首创栅线互连技术，获国家专利在进行铜栅
即可节省0.04元-0.067元/瓦。使用120m的薄硅片金石能源异质结铜栅线为方形截面线形，可以轻易实现更大的高宽比，使得单根铜栅线的线阻仅为银栅线的10%，此特点完美满足栅线互连设计

图形化和铜电镀金属化工艺。据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期
，并于去年获得了澳大利亚联邦政府旗下可再生能源局ARENA的资金支持。 SunDrive联合创始人胡又中表示：银浆未来无论从成本到银年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的

金属化工艺。据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期。 SunDrive成立
获得了澳大利亚联邦政府旗下可再生能源局ARENA的资金支持。 SunDrive联合创始人胡又中表示：银浆未来无论从成本到银年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的低成本

达 30GW 以上。 3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程 HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为
上，放入一个金属的沉积腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解 SiH4 中的 Si 和 H，以及 NH3

沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1）制绒设备：主要
：将多片硅片放置在一个石墨或碳纤维支架上，放入一个金属的沉积腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解