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spiro-OmetaD）或无机材料（如CuSCN）组成，用于传输空穴并阻挡电子。金属电极：通常由金（Au）或银（Ag）等导电金属组成，用于收集空穴传输层传输过来的空穴。在钙钛矿太阳能电池正式结构中，光
从透明导电基底一侧入射，穿过电子传输层到达钙钛矿光吸收层。钙钛矿层吸收光后产生电子-空穴对，电子被电子传输层收集并传输到透明导电基底，空穴则通过空穴传输层到达金属电极，从而形成光生电流。反式结构的

?为何拥有更佳耐候性?技术人员表示，首先，HPBC电池电极材料没有银铝合金，材料本质上不易发生电化学反应。同时，该组件还采用双面POE胶膜工艺，抗水汽能力是EVA的七倍。在封装工艺方面，则采用高阻水密
电极腐蚀，引起PID衰减等，进而影响组件在全生命周期的发电量。国家能源局公布的光伏发电装机数据显示，截至2023年底，全国光伏装机累计约609GW，其中近60%都位于沿海、近海，或华南、西南等气候湿润

多个步骤，成本高良率低。尤以背电极制作较为繁琐，需要经历2~3道激光开槽工艺，对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高，而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈。同时一个半导体厂每天处理
做好BC电池，需要寻找新的工艺，当这种变革和推动不来自于光伏设备企业，而是自电池企业发起时，则更加艰难。爱旭需要知道自己需要什么样的工艺，然后将那些原本不在光伏行业的设备公司拉进行业。另外，由于背电极

，各自的提效方式有所不同。TOPCon主要是通过优化钝化结构来提效;异质结是通过改善p/n结的同时来优化钝化结构;但IBC则是完全不同的方向，是通过改变电极结构来提效，通过将电池的正负极全部放置于背光
应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合

(a)和(b)中，没有显示背面银电极。B. 太阳能电池制造本文所研究的pSPEER和pSPEERPET采用6英寸掺镓直拉硅PERC电池，工艺流程如图2所示。图2. 6英寸p型Cz-Si生产
一、引言太阳能电池叠瓦方法的兴起是获得更高光伏组件输出功率密度Pout的一种选择。叠瓦是通过将电池背面电极与相邻电池的正面电极互连来实现。叠瓦电极重叠互连：1)减少电池间隙，增加组件光敏面积，2

银，因其稳定性及良好的导热、导电性能，且化学性质稳定，在电子导电浆料中扮演重要作用，广泛应用于光伏电池的制造。但银作为贵金属，总体供应有限，且成本较高，一旦下游需求在短期内迅速提升，将导致供需失衡
，进而影响到光伏行业的健康发展。爱旭针对这一潜在危害，积极创新，是全球首家在量产中使用无银化技术的公司，解决了光伏产业进入太瓦时代后即将面临的“银耗”问题，同时为实现可持续发展和环境友好型社会添砖加瓦

。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术
从如下几个方面：第一个是产品的结构上。第二是材料端的选择跟优化，包含硅片质量的优化，有ITO薄膜性能的优化，将基础电极印得越细越窄越高，导电性更好好，有金属电极材料的优化等。除此之外，还有一些生产过程

太阳能电池中的作用。它就像电池的“血液”，流淌在电池的每一个角落。在太阳能电池的正面，光伏银浆被精细地涂布或印刷在硅片的表面，形成一张金属电极网格。这张“电网”的作用不容小觑，它能收集电流并将其传递给电池的
电路，使电池充满活力，从而提高电池的效率。光伏银浆的特点：光伏银浆的出色表现，得益于它的一些独特特点。首先，由于银是优良的导电材料，光伏银浆具有出色的导电性能，有助于降低电阻，使电流的流动更为顺畅，从而

镀铜，从而产生具有高纵横比和低金属分数的网格。对于具有丝网印刷银电极和镀铜电极的M6尺寸双面硅异质结器件，作者分别获得了25.98%和26.41%的认证效率。这些结果强调了硅异质结技术的性能潜力，并降低了大规模制造的门槛。

，共同推动光伏行业技术升级和降本增效。(签约现场)目前，TOPCon电池受制于金属电极银耗较大、浆料中含有大量高分子粘结剂制约网版使用寿命，导致TOPCon丝网印刷整体成本高达~0.09元/每瓦。本次
战略合作旨在把握“双碳”发展机遇，加快实现先进电池金属化和浆料技术在TOPCon电池领域的产业化应用，共同推动光伏行业技术升级和降本增效。在基体表面通过电镀铜技术制作铜栅线逐步替代银浆的使用，实现“以铜代银”的技术目标。

技术路线丰富多样，主要结构有四种。1)集成一体的两端器件：两个子电池通过复合层连接，容易集成到光伏系统中。2)机械堆叠的四端器件：顶底电池独立制造，不必考虑工艺兼容问题，但需要三个透明导电电极
。介孔型 PSCs 结构为透明导电电极(Transparent conductive electrode，TCE) /电子传输层(Electron transport layer，ETL)/钙钛矿

，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学损失，带来更多有效发电面积，HBC电池转换效率比异质结(HJT)电池的提升了1.5%以上。HBC电池正负电极金属栅线都在电池背面，更有利于组件制作
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦

家为实现降本计划重点攻克的领域，同时成为行业关注重点。在常规的TOPCon电池制造过程中，为了达到良好的接触效果，电池正表面采用银铝浆料作为电极材料，然而，这为后期组件的可靠性带来了隐患，特别是湿热
原因是当组件长时间置于高温高湿的环境中，EVA会分解释放出醋酸，进而导致TOPCon 电池银铝浆中铝的氧化速度加快，从而带来电子丢失，影响光伏组件的转化效率，体现在组件上就是在湿热测试以后，明显的

科技不断地让世界认可中能创品牌。中能创的无主栅技术实现了更短的传输距离、更少的遮挡以及低温银浆耗量，同时抗隐裂能⼒和发电量也得到了提升。无主栅技术取消了电池主栅银电极，用焊带取而代之，可直接与细栅互联
9月1日，中能创常州基地传来喜讯：首批兆瓦级异质结高效组件量产出货，顺利发往海外。异质结组件的量产出货海外标志着中能创已经推开世界的大门，真正解决了异质结减银减硅与降本提效的难题，并且正在用领先的

下线，得益于降本技术加持，东方日升HJT组件已经进入大规模量产阶段。杨伯川在演讲中表示：“银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料。其成本仅次于硅片，约占太阳能电池片非硅成本的50%-60%，异质结电池
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5