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将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P
型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线

循环组件失效机理? 观点1:有机硅柔韧性较好单表面附着力较差;丙烯酸表面附着力好单内聚力差，较差的有机硅会出现胶体和电极表面的失效，较差的丙烯酸体系容易造成胶体断裂。问题19：叠瓦组件制作中哪些
电子元器件影响示听客户端反应有问题。问题25：现在叠瓦胶材料做到哪一步了?据说银包铜粉都可以做了?能否从应用机制上解析一下银包铜在叠瓦胶的可行性，并对比银和银包铜的优劣。观点1:目前银包铜的

Elex、杜邦、汉高、贺利氏等，价格相对较高，且异质结电池正反两面都有银电极，增加了银浆的用量，导致异质结生产成本难以降低。近年来，随着国产浆料的不断发展，低温银浆技术也取得了一定进展，已有
传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术全部制程采用低温工艺，决定了其电极的制备工艺的不同。在电池制造商积极布局异质结技术的背景下，浆料及金属化技术厂商积极跟进相关的市场进度，率先开发先进的金属化技术并

功地开发出了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池组件技术。 MWT是金属缠绕穿透技术(metal WrapThrough)的缩写，通过激光打孔、背面布线，消除了正面电极的主栅线，正面
电极搜集的电流通过孔洞引到背面，有效减少了正面栅线的遮光，提高了转化效率，同时降低了银浆的耗量。简单来说，就是无主栅的背接触电极技术。日托光伏自主开发的MWT+技术是国家光伏领跑者计划明确重点推荐

股份有限公司和国能新能源汽车有限责任公司纯电动商务轿车量产，推进天津艾康尼克新能源汽车有限责任生产基地建设，打造具有全国影响力的津产乘用车品牌;依托天津比亚迪汽车有限公司、天津银隆新能源有限公司，加快研发
力神电池)、天津银隆新能源有限公司等重点企业，加快三元电池、钛酸锂电池批量化生产和应用，推动力神21700-0.5安时(Ah)电池产品和中聚48伏电源系统设计研发，不断提高锂离子动力的电池单体和系统比能量

在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在
电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。图1 PERC双面电池截面结构 3、双面组件

等公司生产的银浆，国内对低温浆料的研究工作基本还停留在实验探索阶段，低温浆料技术被国外垄断，价格较高，导致异质结生产成本难以降低。一方面异质结电池正反两面都有银电极，增加了贵金属银的用量，成本高昂
电阻率、降低细栅宽度，提高电池受光面积，还可以降低银浆的使用量，从而达到降低电池成本的目的。电池成本中银电极成本占很大一部分，且容易随着贵金属价格不断波动，用铜电极代替银电极可以大幅度降低电池成本

化学气相沉积技术(APCVD)和离子束辅助沉积技术制备a-Si:H也有研究。目前，HIT电池的电极目前主要采用丝网印刷低温Ag导电浆实现的，降低电极的丝网印刷电阻和细化金属线是实现太阳能电池低成本
; 合格的拉力目前主要HIT电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250℃以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温

公司研发并实现量产的太阳能电池电极银浆系列产品，荣获科技部重点新产品、科技部中小企业科技创新基金资助项目、上海市自主创新和高新技术成果转化十强企业等荣誉称号。值得一提的是，在今年五月举行的SNEC
的支撑下，匡宇科技开发出的正银产品等均获得了客户的广泛认可。据了解，目前其与上海尚德，上海神舟，西安比亚迪、杭州正泰太阳能、安徽银欣、江西瑞晶、浙江德西瑞、江苏荣马新能源公司等国内知名厂商均建立了良好的长期合作关系，已成为国产银浆的第一品牌。

摘要高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
和高效评价浆料的印刷性能。正面电极作为太阳能电池的重要组成部分，主要起收集电流的作用，同时对电池的受光面和串联电阻有决定性的影响。因此，正面电极是影响太阳能电池转换效率的重要因素之一。在实验室高效

。换言之，在进行表面蚀刻时，一方面要足以去除磷和金字塔尖顶，另一方面要保留一定纹理以达到最佳电极接触和捕光效果。行业专家认为，PECVD工艺将需要从表面去除约6微米厚的硅层，而基于ALD的钝化方案则需
)形成连续的、均匀的、厚度合适的局部铝背场(LBSF);(4)具备良好的可靠性，如附着性、EL、耐老化性能等。对于PERC背面银浆，除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好的印刷性能和较低的银含量特性

充电类的添加剂保护，才能一定程度上提高其安全性。而钛酸锂电池的老大难问题，高温胀气，也得靠高温功能型电解液改善。电池结构设计典型的一个优化策略就是叠层式VS卷绕式，叠层式电池的电极之间相当于
是并联关系，卷绕式则相当于是串联，因此前者内阻要小的多，更适合用于功率型场合。另外也可以在极耳数目上下功夫，解决内阻和散热问题。此外使用高电导的电极材料、使用更多的导电剂、涂布更薄的电极也都是可以

存在同样的现象：湿冻试验组件的焊带整体腐蚀面积较大，光泽度较差;湿热试验组件的焊带腐蚀程度更深，尤其是图9c 中红色圈出部分明显出现了铜基的露出，表明银电极与焊带间Sn-Pb 腐蚀严重
Ag 元素，而焊带完好部分未发现，表明焊带金属的腐蚀与电极上的银有关。对结构为KPK 3 层结构的背板( 双面为含氟材料，中间为PET层) 进行老化分析，如图11 所示。图中，湿热试验组件背板内层

转换效率有重要影响。目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，能与硅基片形成良好的欧姆接触，接触电阻较低，导电性良好。玻璃粉作为无机粘结剂，决定着导电浆料对太阳电池减反射膜的腐蚀穿透力和银膜电极与
硅基体的结合力;以及溶解Ag，并输送到Ag/Si界面，保证Ag 与Si 形成良好的欧姆接触。玻璃粉一般占浆料总量的2%～10%。文献的研究发现，具有适当融化温度和润湿能力的玻璃粉，有助于降低银电极体