光伏咨询搜索-索比光伏网

2021年6月1日起，全球光伏行业进入SNEC周，行业同仁齐聚上海共话绿色双碳未来。帝科DKEM(300842.SZ)作为全球领先的光伏金属化导电银浆供应商之一，携丰富的产品组合与精彩的行业活动亮相
博士表示：以帝科为代表的光伏导电银浆国产化有力推动了光伏产业提效降本发展，成为驱动绿色双碳未来的幕后英雄。但光伏导电银浆是高度动态竞争的产品类型，需要材料供应商长期高强度的研发投入，持续实现领先优势

SOL9681系列该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
(Voc)，可减少在烧结工艺中对选择性发射极的损伤以及出色的抗醋酸性。适用分步印刷的SOL6700 Pro非接触型银浆 SOL6700 Pro银浆兼容目前所有的主流电池技术，专为低单耗分步印刷而设

SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
(Voc)，可减少在烧结工艺中对选择性发射极的损伤以及出色的抗醋酸性。适用分步印刷的SOL6700 Pro非接触型银浆：SOL6700 Pro银浆兼容目前所有的主流电池技术，专为低单耗分步印刷

银浆的耗量降到130mg，第二步是，现在低温银浆的含银量90%，要实现将90%的含银量进一步降低，去年我们开了一个发布会，62%的验证浆料已经结束了，只等量产线上去验证，华晟和阿特斯的愿意上量产
也有厂商在做银浆的量。不使用银的电镀铜技术? 在实验室小规模没问题，如果做大规模的电镀，环评很难过关。硅片的情况? 硅片的情况，我们的硅片现在用的150um的，后面论证用120um，异质结

文章。该文称，钧石能源专利技术80mg银浆单耗异质结电池即将量产，该项技术全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%。该文章透露，目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所

能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远

合约、与研创光电签订银浆项目合约、与鑫智股权签订鑫智股权政银园投项目合约泰兴太阳谷异质结企业江苏爱康科技股份有限公司泰兴基地6GW高效异质结太阳能电池组件项目开工剪彩仪式据悉
转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一，通过主栅数量的

线逐渐向GW级量产化迈进，降本成为重中之重。对于异质结来说，设备投资成本和辅材价格是两大关键成本主线。目前，在辅材端硅料和银浆两大成本中，降本正在提速。随着设备自动化技术的提高，异质结硅片厚度有望从
150-160微米进一步降低至120-130微米。对于异质结所采用的低温银浆国产化进程在提快，苏州固锝的最新产品HJT银浆已投入量产，并实现订单交付。在设备端，国内异质结设备技术也在不断

;三是设备提产能，单线产能提升后将进一步降低单GW设备投资额。随着国产设备厂商陆续突破以及设备产能提升，异质结设备单GW投资额有望进一步下降。未来异质结的降本路径主要集中在设备和银浆，目前异质结单GW
设备投资成本已经从2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，异质结成本有望进一步降低。异质结电池

。帝科股份电子材料研发生产项目帝科股份电子材料研发生产项目投资4.68亿元，启动正面银浆扩能和半导体用电子材料研发生产项目，项目新征地40亩，竣工投产后年产各类电子材料超500吨，销售收入超30
亿元，预计2022年上半年投产。原标题：环晟6GW 210mm组件、2GW电池，中环大直径硅片二期、帝科银浆项目密集开工 (原文内容有删减)

速落地，但作为一个彻底革命性的技术，异质结在成为主流的过程中还需要突破设备成本、银浆供应等难题。同时，PERC技术仍有提升空间，光伏行业或将迎来PERC、HJT、TOPCON、IBC、钙钛矿等先进电池技术
前面3-4年的培育，①在设备厂商的协同合作下，设备国产化并使得整线投入大幅下降，可与PERC产线成本相比较(一般认可高20%以内);②辅材(低温银浆、靶材等)国产化并形成规模效应，可使非硅成本较大