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净利润为-1360.35万元，同比下滑-157.23%。对于利率下降，帝科在近期的调研活动中表示，受行业整体利润空间缩减的影响，导电银浆产品毛利率水平有限;加之下游电池片厂商因其主材硅料、硅片价格持续
、大幅上升的影响，公司持有的美元贷款产生汇兑损失。未来，公司将着力推进国产粉替代、优化供应链，降低成本，并加快N型TOPCon电池导电银浆及HJT电池低温银浆等较高毛利产品的推广放量来改善利润。国联证券

费用十分高昂，也需要薄片化、银浆、靶材的去推动进一步的降本，这样它的产业化才能更具优势。HJT2023年产能大约是在47.5GW左右，占N型总产能的26%。XBC技术方面，隆基推出了HPBC的技术路线，爱旭
，金属化浆料方面，包括低温银浆的国产化、规模化降本;银包铜、电镀铜上降低银浆的耗量，靶材价格以及用量的下降，还有设备国产化、规模化降本等方面。再来看一下新技术中XBC电池方面。XBC电池可以分为经典的

底形成局部接触。(6) 丝印烧结光伏电池表面膜层不具备收集电子及空穴的能力，因此需要在电池的正背面印刷银浆或铝浆，并通过高温烧结形成良好的金属半导体接触，将光生载流子导出至外电路中形成电流
较P型高5-8%，则PERC，TOPcon， HJT，P-IBC 硅片端成本分别为 0.78、0.80、0.78、0.77 元/W。电池端：电池端成本差异主要来源于银浆耗量和设备折旧。银浆耗量方面

TOPCon、HJT、IBC或将共存，长期预计将往TBC新技术变化下，较看好设备、电池组件、银浆&银粉。1)三大电池新技术未来的竞争力如何判断——效率与成本的平衡缘起：21年PERC量产平均效率23.1%逼近
：IBC(P型)TOPCon(单面)HJT分路线：TOPCon靠降银耗、薄片化;HJT靠低温银浆国产化、降银耗、薄片化、设备降本;IBC靠掩膜工艺优化、薄片化、设备降本。敏感性分析：效率、良率、CTM每

① 激光转印的栅线更细，现在可以做到18um以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，HJT电池使用的是低温银浆，颗粒度小，转印可以达到更新的线宽，从而降低银浆耗量，提升电池效率，TOPCON工艺是N型
双面银浆，对银浆耗量更为敏感，在TOPCon、HJT等路线上的节省量会更高;② 印刷高度一致性、均匀性优良，误差在2um，低温银浆也同样适用;③ 可以改变柔性膜的槽型，根据不同的电池结构，来实现即定的

、靶材，异质结降本路线趋势明晰、空间显著，为产业化进程加速提供了强大动力。上期我们讲到，在异质结电池成本构成中，硅片占比最高。而仅次于硅片的核心辅材——银浆，不仅是异质结电池的第一大非硅原料，也是决定
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷

投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
异质结电池与组件项目，导入单面微晶和硅片薄片化，6月26日投产后仍在爬坡。这个过程中各个环节都存在一些工艺难点，比如如何实现经济性的薄片化、工序之间的自动化衔接等。设备、银浆“两道坎”，是光伏业内围绕

屡次获ISFH认证，从25.54%迅速攀升至26.41%。低铟无银异质结电池取得新突破据了解，ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。境地靶材用量和银浆消耗是HJT
工艺省去了昂贵的银浆成本，这两项工艺的结合使异质结电池的制造成本降至新低，同时确保了优异的光电转化效率。迈为表示，为推动异质结高效电池技术的量产应用，公司不仅专注于先进异质结电池整线设备的研制，还从电池