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储能展区： ◆储能技术：锂电子电池，铅酸蓄电池，铅碳电池，液流电池，钠硫电池，镍镉电池，熔融盐电池，锂聚合物电池，氢能及燃料电池，金属-空气电池，智能电池，镍氢电池，动力电池，水系钠离子电池压;抽水蓄能
：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等; 薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池

按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒太阳能电池等
PERC电池成为近三年行业主流工艺 1、综合考虑效率和成本，PERC 电池是当下最佳选择目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透

按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒太阳能电池等
具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失;而钝化发射极和背面电池(PERC

对有机太阳能电池组装时，使用倒置体异质结电池结构，包括一个玻璃氧化铟锡(ITO)电极,氧化锌层掺杂羟基PBI染料,活性层的聚合物作为有机分子电子供体和受体,另一个金属氧化物夹层,一个铝电极作为正极。
为了连接这两种材料，在许多有机细胞类型中引入了金属氧化物夹层。但在大多数设计中，所得到的电导率并不是最优的。科学家们将连接电极和活性层的金属氧化物中间层与改性有机染料掺杂，制备了一种有机染料。

尤其是微电子，精密仪表仪器，传感器，精细化工，复合材料，特种金属材料，精密陶瓷材料、机械制造等领域差距更大。
展会期间，来自汉能集团旗下Solibro公司的两位薄膜太阳能技术专家参与了光伏技术研讨交流，为与会者奉献了两场关于铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能生产技术的专业演讲，并将汉能的世界级领先科技展现于众，让业内人士为之侧目

汉能子公司Solibro制造的玻璃基大面积铜铟镓硒薄膜组件转换率达到18.72%;子公司MiaSol依靠溅射法制造的柔性铜铟镓硒薄膜组件，转换率达到19.4%，均为全球最高水平。
尤其是微电子，精密仪表仪器，传感器，精细化工，复合材料，特种金属材料，精密陶瓷材料、机械制造等领域差距更大。

在此之前，曾有人用含铟合金，帮助太阳能电池防水，但铟是一种稀有金属，价格昂贵，开采过程不可持续。巴斯团队使用的是市售石墨，成本低廉，比铟更具有可持续性。
他们采用商用的导热石墨片和介孔碳支架，封装金属卤化物钙钛矿(CsPbBr3)，作为高效廉价的太阳能电池防水方法。然后把涂层钙钛矿电池浸入水中，测试防水效果;并利用所收集的太阳能，将水分解成氢和氧。

IBC电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，可使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数太阳电池正面呈现的金属线，不仅为使用者带来同等面积更大的发电效率
在2016取得IBC电池最高23.5%，平均23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。

尤其是微电子，精密仪表仪器，传感器，精细化工，复合材料，特种金属材料，精密陶瓷材料、机械制造等领域差距更大。
展会期间，来自汉能集团旗下Solibro公司的两位薄膜太阳能技术专家参与了光伏技术研讨交流，为与会者奉献了两场关于铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能生产技术的专业演讲，并将汉能的世界级领先科技展现于众，让业内人士为之侧目

(ITO)导电基底和氧化铟锡-聚萘二甲酸乙二醇酯(ITO-PEN)导电基底购于营口优选商贸有限公司，钛菁铜(CuPc，99%)、聚乙烯亚胺(PEI)、乙二醇甲醚(2-methoxyethanol)、
PEI/钙钛矿/PCBM/BCP/Ag 结构的电池上获得了基于刚性基底最高 15.37%的光电转换效率和基于柔性基底最高12.66%的光电转换效率. 1 实验 1.1 实验材料实验中采用的氧化铟锡

铜铟镓硒(CIGS)薄膜光伏具有转换效率提升潜力大、性能稳定、发电量高、国产化后成本下降迅速、产业发展可持续性强等诸多优势，被誉为新一代最具发展前景的太阳能技术。
通过采用创新性的PDT(后处理)、metal Grid(金属栅线)等技术，NICE Solar Energy的量产组件冠军效率处于行业顶尖水平，并有望继续实现突破。

如美国俄勒冈州立大学的研究者们使用3D打印技术成功地制造出了铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳电池，节约了90%的原材料。
其中，3D打印电极技术，由于金属材料利用率高，工艺过程简单、适合用于薄片电池，能更大程度节约电池生产成本，因而越来越受到业内关注。另外，3D打印技术除了用在晶体硅太阳电池以外，也可以应用在薄膜电池上。

目前，薄膜技术发展较好的是铜铟镓硒(CIGS)，其中需要金属铟。
从科学角度分析，铟是ITO(氧化铟锡)的主要组成部分，在LED领域应用非常广泛;LED需求越来越大，而铟并不是地壳储量丰富的元素，因此我们预测其价格会逐渐上升，将来如果CIGS做大做强，铟可能会成为限制其大规模应用的重要因素之一

据了解，金属铟是制造薄膜太阳能电池的基础原材料之一。囿于铟资源稀缺、不易开采，这些先天不足的印象下，人们担忧其是否会出现供应短缺、价格不稳的情况。
工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为60-70%。由此计算，在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上，目前可使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。

蛋白质被放置在薄薄的金片上，附上一层导电的金属，顶层是导电的有机材料。当光照射在这个假三明治上，蛋白质就会释放电子，传到下一层的金属层形成电流。
目前已有产业化的晶体硅(单晶硅、多晶硅)太阳能电池，部分投产的薄膜电池(非晶/微晶硅硅基薄膜、碲化镉和铜铟镓硒)，以及主要处于研究中的染料敏化电池、有机薄膜电池等。