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资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面。
受益于正面无金属栅线遮挡的美观外形，IBC可以帮助企业通过产品设计和品牌定位，满足不同细分领域的用户需求。

薄膜等系统关键装备和辅料配套能力，提升产业链上下游协同能力。
大力发展氢燃料电池发动机和氢燃料分布式发电系统，着力突破质子交换膜、电堆材料、高效催化剂等氢燃料电池关键零部件及材料国产化瓶颈，提高金属双极板、空压机、氢气循环系统等关键性能指标。

此外，《通货膨胀削减法案》(IRA)中的制造税收抵免新规定看似一开始就对薄膜最为有利。原因如下：太阳能组件的制造工艺晶硅太阳能组件首先从金属级硅料开始。
由制造商First Solar倡导的碲化镉薄膜技术已在大型地面光伏市场领域找到了小众供货市场，这家公司仍然是对我们绿色未来的重要贡献者。但是，晶硅和薄膜太阳能的制造工艺是不同的。

但是晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件的制造过程是不同的，而且美国通过的《降低通胀法案》新的制造税收抵免可能会将使薄膜光伏组件制造商受益最多。
这是因为薄膜光伏组件厂商通常自己生产光伏电池和硅片(使用First Solar公司的规格表确定了这个粗略的数字)。乍一看，薄膜光伏组件制造商在扩大生产方面具有明显的成本优势。

依托西北有色金属研究院等企业，积极开展增材制造专用材料研究与试制，鼓励相关企业从事金属及非金属增材制造专用材料的批量化生产。
依托西北有色院及西部超导、西部材料、陕西斯瑞等企业，重点发展钛、镁、铝等轻质合金结构材料，钛和镍基高温合金材料，钨钼、稀土等稀贵金属功能材料，锆合金等核能新材料以及金属基复合材料、金属纤维等，建成国内重要的有色金属深加工基地

，打造高性能金属材料生产基地。
重点发展高品质特种钢铁材料、高性能有色金属，打造先进钢铁、先进合金材料产业链，建设先进金属材料和制品研发生产基地;积极引进发展碳纤维复合材料、石墨烯基新材料、先进储能材料等深加工产品;加快提高高性能聚酯

04、技术降本：单多晶硅技术之争在光伏行业，发电一直存在两种技术路线之争：一是晶硅，一是薄膜电池。不过，相比薄膜发电，业内认为晶硅的性价比更高，故而晶硅一直是光伏发电的主流路线。
此时，宛吉春厂长打听到北京有色金属冶金院有拉锗单晶的设备。宛厂长认为，虽然拉锗单晶和硅单晶差距，但是去北京看看，说不定能找到可借鉴之处。随即派丁守谦赶往北京学习。

PECVD(等离子体化学气象沉积): 借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体，在局部形成等活性较强的离子体，在基片上沉积出薄膜。
(6) 丝印烧结光伏电池表面膜层不具备收集电子及空穴的能力，因此需要在电池的正背面印刷银浆或铝浆，并通过高温烧结形成良好的金属半导体接触，将光生载流子导出至外电路中形成电流。

金属卤化物钙钛矿是一种很有前景的光伏材料，溶液法合成钙钛矿太阳能电池可实现25%以上的能量转换效率(PCE)。有机胺盐和金属卤化物在有毒溶剂中溶解是制备钙钛矿前驱体主要方案，因此溶剂的选择十分重要。
水相法获得的钙钛矿材料通常呈岛状形貌而非连续薄膜。低密度PbI2晶体无法补偿不连续的形态缺陷，导致钙钛矿密度较低且形貌粗糙。

杰普特：公司研发的钙钛矿膜切设备主要用于钙钛矿薄膜切割，运用优化的超短脉冲激光工艺，通过高精度视觉定位、运动控制及光束整形技术，有效降低了钙钛矿薄膜电池死区宽度，使得钙钛矿太阳能电池生产效率及效果进一步提升
钙钛矿光伏电池在接收到太阳光后，内电场中产生的空穴通过空穴传输层向金属电极移动形成阴极，内电场中产生的电子通过向透明导电氧化物玻璃即FTO移动，形成阳极，最终在钙钛矿光伏电池内部形成电势差，在接入外部电路后会产生电流

光伏组件中玻璃约占70%、铝材占比18%、硅材料占比3.5%，有色金属铜约占1.5%，稀有金属约占1%、这些材料中铜、铝、硅、银、镓、铟等都具有很高的回收价值。
但是尴尬的是，组件中占比最大的玻璃卖不到好价钱，而贵金属可回收的部分又太少。这也直接引出了一个问题：组件回收真的能盈利吗?

中国有色金属工业协会硅业分会专家委副主任吕锦标在接受采访时认为，各企业根据所处产业环节特点、自身资源、技术储备，在不同赛道推动新技术产业化。
TOPCon、HJT、IBC等晶硅电池技术不断取得突破，薄膜、钙钛矿等非晶硅技术也实现较快发展。在太阳能电池技术路线“百花齐放”的背后，各大太阳能光伏企业在发电装备领域的角力愈加激烈。