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1975年，三洋选择从非晶硅太阳能光伏电池研发项目入手，开始布局光伏电池研发，与京瓷和夏普有所差异化竞争，三洋选择了非晶硅薄膜电池作为突破方向，这在当时是第二代薄膜的主流和潮流。
同年，三洋开发出了超薄超轻的柔性非晶硅薄膜电池Amorton film。安装柔性非晶薄膜的电池飞机第一次成功飞越北美大陆。 1991年，三洋开发出晶硅与非晶硅HIT的高效电池。

在光催化制氢方面，金属卟啉主要通过两种途径被广泛研究，一种是作为基本结构单元构建金属-有机骨架(MOFs);另一种是用作染料敏化来增强其他主体分子的光催化产氢性能，然而，金属卟啉超分子本身作为光催化剂用于制氢的报道不多

HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。
HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。

薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非硅材料制备成的微米量级厚度的光伏材料。由于这种材料的基本产品形态为一层薄膜，故得名薄膜电池。
但由于仍处于研发的早期阶段，薄膜电池当前的转换效率并不高，能够实现商品化的碲化镉薄膜电池与铜铟镓硒薄膜电池，组件的实验室效率也仅有19．5％和16％～17％［3］，甚至不如已经濒临淘汰的BSF电池，发电能力明显不足

薄膜电池，可在玻璃、金属、塑料等材料表面进行镀膜或沉积，就可制备太阳能电池面板。基本上分为：非晶硅薄膜电池、铜铟镓硒薄膜电池和碲化镉薄膜电池三种。
其中，非晶硅薄膜电池转换效率低，铜铟镓硒薄膜电池成本较高，所以First Solar选择了碲化镉薄膜电池，并生产组件。虽然镉是一种剧毒物质，对生产和环境不太友好，但成本低廉。

玻璃生产两化融合改造，碳酸钙关键生产环节、废渣利用、节能环保改造，非金属尾矿综合利用改造。
《目录》对广西区域内14个产业的结构调整指导类别进行了明确划定，其中涉及建材产业的主要内容如下：鼓励类包括可降解塑料及其系列产品开发，农用塑料节水器材和长寿命(三年及以上)功能性农用薄膜的开发与生产

BIPV彩色薄膜--乐凯胶片本次展会上，乐凯胶片系统展示了多型号透明背板、高性能共挤背板、BIPV彩色薄膜、聚烯烃封装胶膜、背板用PO膜及光伏背板用胶黏剂等光伏产品，向业界展现了乐凯胶片深厚的技术实力
主水槽使用锌铝镁材料制作，相比于其他传统金属材料，耐腐蚀性更佳，并且拥有自修复的特点，有效延长防水水槽使用寿命。

除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程极其复杂，还增加了曝光、显影的成本。
德国于利希(Jlich GmbH)光伏研究中心高级硅异质结太阳能电池开发负责人端伟元于利希2018年正式进军异质结领域，鉴于于利希较强的薄膜研究背景，2020年于利希异质结电池

从异质结电池本身TCO增效的解决方案来看，TCO是要光进得去电出得来，首先从薄膜本身结构来看有没有改善的空间，其次针对这样的薄膜结构，每一层薄膜所用的靶材它能够提供什么样的更优的平衡。
降低接触电阻的共汉律组合，在考虑不同面的空穴和电子输出，必须要有合适的不同半导体材料间及半导体与金属电级间的功函数匹配问题。

该报告还研究了三种太阳能替代方案，包括更广泛地采用碲化镉、薄膜光伏、钙钛矿硅串联技术和砷化镓面板。
研究表明，太阳能发电所需的铜是燃煤发电的两倍，主要是因为这种金属表现出的电力传输特性，尤其是在地下和海底电力线路中，它比广泛部署在架空线路中的铝更受青睐。

HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身异质结阵营。
TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产工艺，量产化困难度低。

公司表示，在内部开发的异质结工艺的基础上，层沉积和丝网金属化强化工艺让双面电池的效率提升了约0.7%。
在2017年之前，工厂一直生产薄膜组件。在欧盟资金的支持下，Enel Green Power在2019年为异质结技术新生产线举行了落成典礼，工厂目前每年可生产50万块组件。