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備技術，由於操作的複雜性和技術掌握的難度，是光陽極製備的瓶頸問題。在制备技术方面，基于传统的刮涂制膜技术和逐层沉积制备技术，由于操作的复杂性和技术掌握的难度，是光阳极制备的瓶颈问题。絲網印刷技術由於
，以及一层白金(Pt)与钛作为另一端电极(负极)。將上述兩種電極順序環繞著玻璃纖維;而除了該玻璃纖維的兩端，整個太陽能電池都以鈦覆蓋著。将上述两种电极顺序环绕着玻璃纤维;而除了该玻璃纤维的两端

大学的维维安·艾伯茨教授领导的研究小组经过13年的潜心研究而取得的突破性成果。一般太阳能板含有350微米厚的硅层，而艾伯茨小组利用玻璃作为基片，在其一面涂覆一层金属钼，在另一面涂覆一层由铜、铟、镓、硫
用电实现自给自足。该发明在2005年首次发布时曾引起轰动，之后，艾伯茨和约翰内斯堡大学成立了光伏技术知识产权公司，进行技术推广应用，并与德国IFC薄膜技术公司达成合作协议，在德国设厂

研发太阳能元器件的产业新锐群能光电公司，经二年余努力，成功开发独家微结构薄膜技术，运用在多晶矽太阳能电池模块的覆面玻璃表面，能提升模块平均5％~10%太阳光的总吸收能量，增强电池效益，新型态的覆面
玻璃预计八月量产出货。群能光电运行长宋长志指出，采用微结构薄膜技术的覆面玻璃，增加的花费不过是电池模块总工本1%左右，但如以增加的总吸收能量来换算，能源的转换率约就可提升1 ，是很好的品质提升方案

太阳电池取而代之。从技术成熟程度看，薄膜太阳电池生产仍有一定风险，但从薄膜技术不断完善和市场迅猛发展看，薄膜光伏太阳电池具有十分广阔和诱人的前景。 1.CdS薄膜与Cu2S/CdS太阳电池
太阳电池方阵，其中最好的组件经美国国家可再生能源实验室确认，面积为3665cm2，输出功率达到40.6W，转换效率为11.1％，这一光伏方阵体现了薄膜技术优异的性能高效率、低成本、高稳定和大面积。美国国家

PCC／PERC／PER1。电池的厚氧化层（110nm）。热氧化钝化表面技术已使表面态密度降到10卜cm2以下，表面复合速度降到100cm／s以下。此外，表面V型槽和倒金字塔技术，双层减反射膜技术的
kaneka公司采用PECVD技术在550℃以下和玻璃衬底上制备出具有pin结构的多晶硅薄膜电池，电池总厚度约2尸m，效率达到10％；德国Fraunhofer太阳能研究所使用SiO2和siN包覆陶瓷或sic