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出货全球首款钙钛矿商用组件，也标志着钙钛矿组件商业化探路的开端。钙钛矿：产业化潜质?以史为鉴，期待未来的3-5年复盘历史，光伏市场需求由政策驱动向市场驱动转型，实现外驱向内驱发展(1).政策驱动期：国内
曾在2021年底与三峡科研院联合开发PERC+钙钛矿四端子叠层组件，效率达26.63%，但在HJT叠层上还未公布相关动作。钙钛矿产业开启商业化探路，规划产能合计超27GW。尽管瑞士洛桑联邦理工学院

进一步延长了TOPCon技术的寿命。HJT异质结任重道远，生态决胜相比TOPCon，HJT技术的优点有：薄片化、低温工艺、工作温度低、弱光发电性能好、双面率高(95%)，同时组件寿命可达35-40年，全
非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的

“引擎”此外，回天新材还在2011年成立常州回天新材料有限公司，从事太阳能电池背膜的研发与生产，完成光伏新材料产业链布局，也跟随中国光伏产业的崛起茁壮成长。2021年，由光伏硅胶及背板构成的可再生能源
用于光伏组件接线盒灌封、粘接，组件和汇流条高效密封，是光伏组件在长达25年甚至更长时间里持续高效工作的重要辅材。前瞻布局早在1999年，回天新材就成立上海回天新材料有限公司(以下简称“上海回天”)，专注从事光伏

的2022 HJT&叠层技术峰会上了解到，追捧和争议声中，异质结技术已来到组件成本打平PERC、制造成本追平“竞品”TOPCon的关键节点。群雄逐鹿，异质结是资本噱头还是最优解?异质结是一项既新
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
电池片。开展钝化接触、异质结、全背接触等高效晶硅太阳电池技术的规模化量产，开发耐高湿高盐的海上光伏电池及组件技术。提升高效稳定钙钛矿-硅叠层太阳电池、碲化镉薄膜电池产业化能力。支持低反射率绒面制备、等离子

取得了行业领先的成绩，并且二期项目电池片首片也于近日成功下线，全面投产后将推动晶澳成为全球光伏行业的标杆。 (图：镀膜(背膜)工艺段、碱抛工艺段) 吹响集结号，打好攻坚战此次项目由中电二
10GW电池+10GW组件建设任务目标，再度刷新行业高度。 (图：变配电间、纯水站) 谋定而后动，化被动为主动项目能在工期节点顺利完成，离不开团队在战前的充分准备。基于对项目的前期考察与以往

半导体材料加工装备(硅基、硅料、硅片、硅碳材料、半导体材料生产加工)、光伏装备辅助部件(支架、组件边框、浮法玻璃、钢化玻璃、聚光材料、聚光系统结构件)和光热辅助设备(光热发电熔盐储罐、反光材料、高温
布局磷酸铁锂电池制造项目(正极材料、负极材料、隔膜、壳体、电解液等)、全钒液流电池项目(正极材料、正极电解液、负极电解液、质子交换膜)、钠离子电池制造项目，储能电池封装，储能双向逆变器。机械储能装备

的主要方向。在工艺上，硼激光SE、膜层优化、氢钝化开发、背钝化及浆料匹配是TOPCon效率提升路径;而良率提升、硅片薄片化、降低浆料湿重、提升设备产能将成为后续降本重点。 ASTRO N系列组件
4月26日，正泰正式推出ASTRO N系列组件，邀请政府、协会、研究院、检验认证等单位的专家、领导共聚线上线下，举行新品发布会，共同探讨n型高效组件可靠性，助力光伏产业新发展。本次发布会由中国绿色

微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。 2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
，快人一步的东方日升发布了具有微晶结构的组件新品伏曦 (Hyper-ion)。新产品采用210异质结半片120微米+微晶技术，电池效率突破25.2%，组件功率达700W，组件效率22.53

半年，正泰新能源集成印刷优化、正面钝化、LDSE 3.0、新背膜等多项公司研发最新成果，自主开发出Super PERC 3.0 电池技术，减少遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，对比Super
PERC电池效率已达到22.50%。2020年上半年，研发团队进一步突破创新，自主研发设计开发 Super PERC 2.0 电池技术，通过高阻密栅、多层SiNx钝化减反射膜、间断式激光工艺、掺镓

。据中国有色金属工业协会硅业分会统计，单晶复投料价格最高曾达27.5万元/吨。为了降低生产成本，光伏产业链各环节达成共识，开始使用更薄的硅片制作电池、组件，超薄硅片应运而生。此前一度有观点认为
、165微米两种厚度的产品价格，只发布160微米、150微米两种厚度。显然，越来越多的电池、组件企业开始接受160m甚至更薄硅片，降低生产成本。相关负责人表示，依托工业4.0柔性化制造及自身薄片

时，会对组件造成不均匀压强，可能带来的风险有：边框弯折或断裂，背玻不均匀性破裂，安装系统部分或完全解体等。内蒙北部地区户外实证为大基地建设贡献第三方检测力量光伏电站是典型的户外用产品，在
市漠河年均气温为-4.4℃，每年极端最低气温都在-38℃以下)，西北地区冬季严寒且干燥，华北地区最冷月均气温也都在0度以下。在这种寒冷条件下，光伏系统易受到风、冰、雪等因素的影响，这些都考验着组件

薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池

，仅次于碲化镉电池，被认为是极具发展前景的薄膜电池技术路线。铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有多层膜结构，包括金属栅状电极、减反射膜、窗口层(ZnO)、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极
。目前，铜铟镓硒电池已实现产业化，并且在BIPV领域得到广泛应用，多家企业采用铜铟镓硒电池推出BIPV组件。2018年，国家能源集团联合碧桂园集团建设的潼湖科技小镇BIPV项目，是铜铟镓硒电池应用