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不同的材料，不同的结构，不同的工艺，包括温湿度控制，材料控制，怎么叠层等等。很多都是降低成本的考虑，那就有一个问题出现了。这么多新的背板能不能符合组件的测试要求。这是来自于阿特拉斯演讲的一张图，上面介绍
2 8 9 10 11 下一页也许有人说我们的背板只要符合IEC61215要求就可以了，有相关研究机构做过这样一个分析。也就是说这是组件的使用寿命跟失效比例的框图。在初期的五年，失效会

n-pasha太阳能电池的基本结构。电池有一个敞开的背面，使其有可能适合作为双面电池。这与常规的p型电池明显不同，放入有透明背面的组件时增加了效率增益。从双面电池得益的另一途径是把电池置于有反射背板箔
索比光伏网讯:目前，全世界生产的太阳能电池组件85%以上是基于晶硅，其中大多数是基于p型硅片。在p型硅片上加磷扩散发射极和铝背面场得到了常见的多晶或单晶太阳能电池，为绝大多数（95%）基于硅片的PV

，电池片的背板温度，可能达到70~80度，再加上二极管工作后，结温可能升至200度，将会严重影响接线盒内部温度的上升，从而导致盒体材料以及内部结构的变形与损坏，严重的甚至导致组件损坏。因而，如何
.太阳能电池片热斑是指电池片在阳光照射下,由于部分组件受到遮蔽而无法正常工作,使得被遮蔽部分的组件升温远远大于未被遮蔽部分,致使温度过高出现烧坏的现象.在太阳能光伏系统中,电池片由于外界环境以及自身匹配问题,很

外的合同岗位工作机会。若干年前，当光伏市场以每年100%的速度增长，大型光伏组件生产商产量从MW级上升到GW级时，便出现了优质背板材料的短缺现象。
杜邦(DuPont)公司近日表示，为确保将来能够为光伏行业输送足量的Tedlar聚氟乙烯(PVF)薄膜，组件生产线的扩建已经完成。该公司称，投资共2.95亿美元，产量将翻倍。杜邦近期曾与尚德

内量子效率曲线图5 白色TPT的反射率曲线封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图1所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡
中的光也就越多，而电池的输出功率与光强成正比的。在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减少。EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合脂）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于

，不应该只是从自身企业的角度去跟政府对话，往往这样就会给政府部门带来非常混淆的一个信息，所以容易误导政府，比如说A公司跟政府讲我的成本可以做到五毛一瓦，B公司我只能做九毛，政府就讲为什么A公司能做到五毛
，EVA背板，玻璃等等。另外一个制造成本的下降，非常关键的就是我刚刚讲的，除了创新技术以外，还有产能，所以说，随着尚德第一条生产线只有10个兆瓦，当时四家厂综合的四倍，产能扩充速度很快。还有一个更关键

多家层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的
索比光伏网讯:制约中国光伏" title="光伏新闻专题"光伏产业快速发展的原因之一就是发电成本非常高，然而在利润的趋势下，企业制造的电池片是越做越薄，从而对光伏组件层压设备的要求也就越来越高。随着

层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳能电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程
索比光伏网讯:制约中国光伏" title="光伏新闻专题"光伏产业快速发展的原因之一就是发电成本非常高，然而在利润的趋势下，企业制造的电池片是越做越薄，从而对组件层压设备的要求也就越来越高。随着多家

、切片抛光、太阳电池与组件生产、太阳能应用系统及太阳能电池部分装备制造在内的较完整的产业链，构成了世界光伏看中国，中国光伏看江苏，江苏光伏看无锡的行业格局。2007年，无锡新区专门成立产业协调推进
704MW成为全球最大的晶硅电池、组件生产商。这一阶段，无锡的光伏产业链基本形成，但更多地表现为接受尚德龙头企业的辐射，为其配套，呈全市分散布局，自发形成。【跨越三】政府规划光伏新能源产业园，促进产业链企业