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近日新疆新能源股份有限公司在多晶硅生产领域取得了新的进展，第一批多晶硅锭成功浇铸。高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料。随着太阳能产业的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，市场供不应求
同时，于2008年上马多晶硅生产线。在新能源二期技改的过程中，引进了多晶硅生产线进行工艺研发，并主要以生产8英寸及以上晶体硅片为主。采用多线线锯切割晶棒，将提高切割表面的质量和工效，降低损耗，经济效益

日前，上海日进机床有限公司推出我国第一台自主设计、自主生产的完全具有自主知识产权的太阳能级硅锭（棒）切方设备NWSS-125线切方锯。该设备突破国际技术堡垒，填补了国内光伏产业关键装备的空白
。该设备为多线钢丝切割机，切割主要对象是太阳能单晶剖方和多晶硅锭。NWSS-125线切方锯一次性可切割25支高度为500mm的硅棒（6英寸）或16支8英寸硅棒。该设备控制系统采用全数控技术，实现高精度

无锡尚德无锡尚德成立于2001年1月，专业从事晶体硅太阳能电池、组件，硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的研发、制造与销售。 2002年9月，无锡尚德第一条10兆瓦太阳电池生产线正式投产
圆或多晶硅锭等三个环节的总价格。超纯多晶硅主流生产技术是西门子改良法和流化床法，分别占据了80%和20%市场份额。在西门子改良法中，电价约占总成本30%，这导致多晶硅提纯的生产成本具有一定刚性

硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业开工率不足。　　3、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口
光伏产业健康发展的条件。　　一、产业链构成与现状　　(一) 产业链构成　　太阳能光伏产业链包括多晶硅原料生产、硅棒、硅锭生产、太阳能电池制造、组件封装、光伏产品生产和光伏发电系统等环节（如图1）。其他与

%。第三，河北。它是中国硅片生产和加工基地。主要优势为电力资源丰富，可以从京津获得技术、人才。预期到2010年，可以形成年产太阳能单晶硅锭和多晶硅铸锭4000吨的规模，约占全国总产量的50
到国际市场，中国已成为世界三大光伏电池生产国之一。但是中国光伏产业的发展也遭遇了瓶颈，在晶体硅太阳能电池的产业链上包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节，在整个产业链中，原料、技术和设备已经被

案例给我们以深刻地启示。一、两家企业的简况无锡尚德是２００１年５月由留学澳大利亚回国创业的施正荣博士在无锡市所创立，主要从事晶体硅太阳电池、组件以及光伏发电系统的研究、制造和销售
示范应用，从政策、招商、人才和组织领导等方面多管齐下，进一步优化企业的外部环境，积极培育新的经济增长极，致力于引进和培养太阳能上下游企业，形成完整的产业链，形成硅锭、硅片、电池产业集群，力争到２０１０年

125mmX125mm太阳能单晶硅片，合同金额为4.53亿元。江苏辉伦经营范围为太阳能电池组装生产、风力发电设备等，是江苏苏美达集团下属的中外合资企业。公司表示，单晶硅片是晶体硅太阳能电池的重要原材料
。2008年，公司将继续投入1亿元人民币进行二期工程建设，争取在2009年达到年产硅棒、硅锭400吨，硅片3000余万片，年销售20亿元人民币的生产规模。公司将本着“自强不息，众志成城”的企业精神和

了太阳能电池95%的市场份额。而晶体硅电池，主要是通过高纯多晶硅——硅棒、硅锭——硅片——电池片等环节一步步得来，因此高纯多晶硅的供应直接影响下游太阳能电池的发展。除了太阳能发电产业之外，多晶硅
万吨。即使考虑技术进步导致的硅料用料减少，近几年太阳能多晶硅仍是供不应求。目前，全球太阳能电池主要分为晶体硅电池与薄膜电池，因为光电转化效率高以及制造门槛相对较低，晶体硅电池得到了长足的发展，占据

晶体硅电池仍为主流市场晶体硅电池，包括单晶硅（sc-Si）电池、多晶硅（mc-Si）电池两种，它们占据约93%的市场份额；薄膜电池，主要包括非晶体硅太阳能电池、硒光太阳能电池、化合物
/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。多晶硅供应日趋紧张目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池

所克服重重困难，设备安装调试一次成功，铸造出的硅锭晶体结构和电学特性全部优良，项目比原计划提前了一年完成。48所多晶硅铸锭炉的研制成功，是我国太阳能光伏装备实现国产化的又一次重大突破，使我国的多晶硅
　　1月14日，中电科技集团第48研究所推出以多晶硅铸锭炉为代表的多种具有自主知识产权的新一代太阳能光伏装备产品。　　记者了解到，该系列多晶硅铸锭炉一次可铸锭240kg-270kg，晶体生长速率、炉

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有
在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度

头尾料，不能满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到
太阳电池的工艺路线，而采用直接由原材料到太阳电他的工艺路线，即发展薄膜太阳电他的技术。 20世纪70年代开始，发展了许多制作薄膜太阳电他的新材料、CulnSe2、CdTe薄膜，晶体硅薄膜和有机半导体

满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到太阳电池的工艺
路线，而采用直接由原材料到太阳电他的工艺路线，即发展薄膜太阳电他的技术。 20世纪70年代开始，发展了许多制作薄膜太阳电他的新材料、CulnSe2、CdTe薄膜，晶体硅薄膜和有机半导体薄膜等

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有较强
的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率（光电转换率可以达到23%），在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度350－450μm的高质量硅片上

晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及
多在11—18％之间。以定向凝固法生长的铸造多晶硅锭代替＃晶硅，可降低成本，但效率较低。优化正背电极的银浆和铝浆丝网印刷，磨图抛工艺，千方百计进一步降成本，提高效率，大晶粒多晶硅光电池的转换效率最高18.6%。