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，上半年的数字统计偏于保守，预计下半年发力会超过上半年。上半年：市场向好全产业链快速发展今年上半年，光伏行业继续延续了快速发展的势头，从上游的硅片生产到中游的电池片、电池组件制造，再到下游应用系统环节，均
实现了稳步增长。根据中国光伏行业协会发布的数据，上半年，列入协会统计的全国16家多晶硅生产企业产能达17.2万吨，产量快速提升，成本已达全球领先水平。硅片产量约为43亿片，出口额约为12亿美元。上半年

、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
。目前自动化智能设备占比已达到70%以上，核心制造设备智能化及自动化方面领跑行业。黄河公司将于2017年底开始实施三年滚动技改计划，包括200兆瓦电池PERC工艺升级改造、硅片产能提升改造扩建项目

进一步增强我国光伏产品的竞争力具有重要意义。据介绍，该项目由英利与荷兰国家能源研究中心、德国普德光伏研究所合作开发，通过与荷兰国家能源研究中心、德国普德光伏研究所合作，掌握了离子注入技术和硅片
表面微处理技术，研发出整套高效率N型电池低成本生产工艺。英利首席技术官宋登元博士表示，用离子注入技术，改善了背面掺杂质量，采用低成本化学工艺对电池前体进行表面处理并制备氧化层进行表面钝化，提高了电池

拥有垂直一体化的产能，截止至2016年12月31日硅锭和硅片产能达到约5.0吉瓦、电池片产能达到约4.0吉瓦,组件产能达到约6.5吉瓦。 2、常州天合光能有限公司董事长兼首席执行官
：全球领先的高性能光伏产品制造商。自2010年以来，晶澳一直是全球顶级的光伏电池生产商，并确立了一流光伏组件供应商的地位。晶澳已发展成为覆盖硅片、电池、组件及电站业务的垂直一体化全球光伏领军企业，目前

一、背景技术在晶体硅太阳能电池生产工艺中，扩散是核心工序。在硅片表面形成均匀的高质量的 p-n 结是电池效率提升的关键，也是工艺追求的目标。目前，常规生产的扩散工艺是在管式的扩散炉内，通过液态
磷源(或硼源)的挥发，在硅片表面沉积磷原子(或硼原子)，然后进行向硅片体内扩散，制成 p-n 结。利用该方法进行扩散，工艺简单，成本较低，但是由于受到硅片表面绒面形貌、扩散进出舟、温差、气流等因素

在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把
一、背景技术在太阳能电池生产领域，以多晶硅片为基体制成的太阳能电池一直都是光伏市场的主流产品，而在整个晶体硅太阳能电池产业链中单多晶硅片生产环节是一个用水大户，在国家倡导节能减排的大背景下，如何

为电能，实现光伏发电。太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤： S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面; S12、制绒面，通过化学反应
在原本光滑的硅片表面形成凹凸不平的结构，以增强光的吸收; S13、扩散，将P 型的硅片放入扩散炉内，通过硅原子之间的空隙使N 型杂质原子由硅片表面层向硅片内部扩散，形成 PN 结，使电子和空穴在

循环利用3条较为明晰的硅材料及光伏产业链，自主研发了水祥法"生产工艺、大型冷氢化技术，现已形成2万吨/年、600MW硅片生产能力，多晶硅产能规模全国前三。乐山矿产资源丰富，已探明矿产资源34种，尤其是
行业规范条件》企业名单。目前，全市多品硅在产年生产能力2万吨、硅片600兆瓦(永祥股份)、太阳能电池产能500兆瓦(新天源太阳能科技有限公司)，已形成电子级硅材料、太阳能光伏、硅化工循环利用3条较为明晰的

产能就将翻番。高纯晶硅作为太阳能光伏产业的重要原料，主要用于生产硅片、电池片和组件等下游产品。随着光伏产业的兴起，2007年，我国晶硅企业如雨后春笋般冒出，其时产品主要销往国外;2011年，由于欧美对
、生产工艺均为世界一流水平。过去10年，永祥经历了4轮技改。段雍介绍，目前永祥是国内少数几家能够供应单晶硅生产所需高品质硅料的厂家之一。我们将继续发力高纯晶硅产品研发。他说，新生产线建成后

用于生产硅片、电池片和组件等下游产品。随着光伏产业的兴起，2007年，我国晶硅企业如雨后春笋般冒出，其时产品主要销往国外；2011年，由于欧美对中国光伏产品“双反”，晶硅行业急转直下，价格一路暴跌
光伏产业园区，将以永祥为平台，布局光伏全产业链。去年以来国内至少有6家晶硅企业扩能此次永祥扩能，目标明确：生产高纯晶硅，设备、生产工艺均为世界一流水平。过去10年，永祥经历了4轮技改。段雍介绍，目前

%提高到2016年的1.3%。行业整体技术水平得到提升平价上网又迈进了一大步。补贴下调后投资收益下降，倒逼光伏企业加快光伏关键技术研发应用，提高生产工艺水平，降低了光伏发电成本。PERC电池率先迎来
了发展高潮;以多晶硅电池为主导的市场格局将逐步被打破;由产线智能化改造带来的产品品质、生产效率及成本优势，将受到企业追捧。增产降本。数据显示，2016年，中国光伏产业上游多晶硅、硅片的产量同比

了整个光伏产业的生产环节与现代化光伏组件生产流程，了解了太阳能光伏从生产到照明的全过程。按照参观路线安排，大家先后参观了京仪涿鹿光伏的铸锭车间、切片车间和光伏组件车间，详细了解了各个车间的生产工艺和
。北京京仪集团涿鹿光伏材料有限公司自2011年150MW太阳能级8英寸多晶硅片生产线项目建设投产以来，公司规模不断扩大，产能不断提升，产业升级适应市场需求。为京仪集团实现转型升级、高端发展战略目标，打造高端装备制造业基地、实现现代化产线管理奠定了坚实的基础。

中国光伏的十年成长履历。根据中国光伏行业协会最新发布的报告，2016年，我国多晶硅产能超过万吨的企业有7家，产能利用率高，产量为19.4万吨，同比增长17.6%，占全球多晶硅产量的48.5%。硅片
19.4万吨，可以满足约41吉瓦电池片用量。虽然是各环节全球产量占比最低的，但是多晶硅自给率依然超过80%。国外没有硅片产能，其多晶硅依赖中国加工成硅片再出口，实际中国很少用到这部分产能。 2、硅片

使用铸锭炉大规模生产，而单晶硅是用多晶硅原料拉棒生产出来的，一次生产的量比较少，生产工艺复杂，所以价格肯定要比多晶硅贵一些。单晶硅的优势在于转换效率高和总衰减少，同样面积的单晶硅20年发电量肯定要超过
导致了单晶硅片和组件严重供不应求，而多晶硅却严重过剩，同时导致多晶硅原材料价格的下降，这也是隆基股份今年一季度毛利率达到31%历史最高的原因。目前国家对集中式光伏是有总量控制的，但对分布式光伏是没有

工艺技术阶段，现在甚至可以循环生产，相比以前，现在的生产流程更节能、更环保。而企业生产工艺和生产技术的提高带来的效率是直观的。过去生产1吨多晶硅，耗电20万度，现在只需要6万度，未来甚至会再减一半
，而且还有利于推动产业向中高端水平迈进。今后5年，自治区预计硅产业规模年均增速30%以上。自治区将致力推动煤电硅向下游延伸，工业硅、多晶硅瞄准世界一流，晶锭、硅片瞄准中国领先，配套我区企业生产的

2.1.1 西门子法简介 2.1.2 三氯氢硅西门子法生产工艺 2.1.3 四氯化硅西门子法生产工艺 2.1.4 二氯二氢硅西门子法生产工艺 2.1.5 硅烷法 2.2 流化床法
生产工艺 2.4.1 钠还原四氟化硅法 2.4.2 镁还原四氟化硅法 2.4.3 高纯试剂还原高纯二氧化硅 2.5 多晶硅产品质量控制第3章太阳能级多晶硅产业 3.1 全球多晶硅发展情况

索比光伏网讯:作为国内首个国家级绿色新能源产业基地，扬州经济技术开发区太阳能光伏产业在经过一段时间低迷后开始强势回暖：今年一季度，市开发区多晶硅片产能达2GW、电池片产能近3GW，光伏产业实现开票
的优质企业。基于此，市开发区政企一条心，寒冬面前抓技改，低谷时期敢投入，苦练内功迎接春光。作为全市太阳能光伏产业的龙头企业，晶澳太阳能近年来每年投入研发经费超过1亿元，进一步提高了生产工艺和产品效率

作为国内首个国家级绿色新能源产业基地，扬州经济技术开发区太阳能光伏产业在经过一段时间低迷后开始强势回暖：今年一季度，市开发区多晶硅片产能达2GW、电池片产能近3GW，光伏产业实现开票销售16.3
企业。基于此，市开发区政企一条心，寒冬面前抓技改，低谷时期敢投入，苦练内功迎接春光。作为全市太阳能光伏产业的龙头企业，晶澳太阳能近年来每年投入研发经费超过1亿元，进一步提高了生产工艺和产品效率。目前

作为国内首个国家级绿色新能源产业基地，扬州经济技术开发区太阳能光伏产业在经过一段时间低迷后开始强势“回暖”：今年一季度，市开发区多晶硅片产能达2GW、电池片产能近3GW，光伏产业实现开票销售16.3
，进一步提高了生产工艺和产品效率。目前，晶澳已成为世界最大单晶硅电池片生产基地，产品光电转换效率大幅提升，其中自主研发的博秀单晶硅高效电池片转换效率已达到21.2%，处于全球行业领先水平。同时，该公司与