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索比光伏网讯:在第一篇文章中，通过对多晶硅主要生产工艺（TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法）的比较我们发现：1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了
99.6%。2.TCS改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法由挪威REC(REC.OL)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势（4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的

产线Silicon III在投产后不久也出现过气体泄漏的安全问题而被迫紧急抢修）；硅烷分解时容易在气相成核从而生产相当比例（10%以上）的硅粉，变相拉高成本；流化床法制成的多晶硅纯度也相对较差。至于$英利绿色
冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，下文简称TCS），然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积（CVD）将高纯度的TCS转化

易爆炸，被RECSilicon收购的日本小松Komatsu在应用硅烷法时就曾发生过严重的爆炸事故而不愿扩大生产;RECSilicon的6500吨新生产线SiliconIII在投产后不久也出现过气体泄漏的
(纯度要求在99.5%以上)与氯化氢(HCl)合成产生便于提纯的三氯氢硅气体(SiHCl3，下文简称TCS)，然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积(CVD)将高纯度的TCS转化为高纯度

四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱
是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然寸草不生。但是改良西门子法的核心就是通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将

强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。关键
多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然

以上的四氯化硅产出。未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。一个完整的改良西门子法生产模式
运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅会被要求就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售;年产量达3000吨的多晶硅工厂，则要对废弃的氯硅烷采用回收工艺;年产量达

输送系统可降低电池成本创新的材料和配套技术是太阳能电池向高效率、低成本方向不断发展的动力。众所周知，生产晶体硅、薄膜、多晶硅、硅碇、硅片以及I-V族化合物太阳能电池等产品时，需要氢、氮等高纯度大宗气体
，硅烷(Silane)、三氟化氮(NF3)等特殊材料，如何保障材料输送的安全可靠成为业内思考的焦点，市场对高附加值输送系统的需求越来越大。另外，企业还倾向于采用优化现场操作服务、交钥匙项目管理等解决方案

很高的气体，所以其产品的合格率并不高，所以欧美主流多晶硅厂商并未采用该技术。通过硅烷法制多晶硅，可能会遇到质量不够过关的难题。但还有一个因素在于，很有可能六九硅业所聘请的技术人员本身，并没有把技术吃透
状态，但像英利这样到了资产减值这步田地，很有可能与苗连生所选择的六九硅业技术路线不当有关。一位多晶硅上市企业管理层向记者透露，六九硅业的技术是硅烷法，不是国内通常采用的改良西门子法。硅烷法是一种新型的

多晶硅就会有10至15吨以上的四氯化硅产出。未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。多晶硅制造中的
。据了解，在美国，从安全和运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅会被要求就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售；年产量达3000吨的多晶硅工厂，则要对废弃的氯硅烷

大量电能，而且氯化氢纯度难以控制。由陈朝霞研制的一种多晶硅生产中汽化尾气中氯化氢的方法及其装置，利用尾气中的低温氯化氢液体，通过换热设备，与尾气中另一种需要回收的气体高温氯硅烷液体进行热交换，换热后再
工艺流程清洁环保能力，而且取得良好节能降耗效果，每年可为企业节省1875万元。据了解，目前国际上主流的多晶硅生产方法为改良西门子法。该方法生产过程中，会产生大量的包含氢气、氯化氢和氯硅烷的尾气，这些尾气

倾倒或掩埋，水体将会受到严重污染，土地会变成不毛之地)。这还不包括大量氯气等其它易燃易爆有毒气体。每生产1KW太阳能电池板需耗费10Kg多晶硅，产生80Kg以上四氯化硅。而国内能通过氢化还原闭环工艺
厂家，一部分存储，一部分则偷偷掩埋。这还不包括硅片后期处理的其它辅料。如制绒过程中用到的各种强酸强碱溶液、扩散使用的三氯氧磷、PECVD中使用的硅烷等，这些辅材的消耗不比主材料少。由于太阳电池具有

一些设备制造水平参差不齐，还有许多技术提升工作要做。我国多晶硅的主流生产工艺是改良西门子工艺，少数几个厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法
循环后，可全部回收利用，氢化电耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本和解决环保问题的关键技术。尾气干法回收，国内千吨级规模的工厂都有尾气干法回收系统。自主研发的还原尾气干法回收技术，处理气体

厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法回收及副产物的回收利用。　　原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效
和解决环保问题的关键技术。　　尾气干法回收，国内千吨级规模的工厂都有尾气干法回收系统。自主研发的还原尾气干法回收技术，处理气体量已达到30000立方米/小时以上，可供1万吨以上的多晶硅生产系统使用

总投资在10亿元左右，而公认的经济规模应在300MW-500MW。这要求投资方不仅能够筹集足够的初始投资，还应为未来两三年内持续投资做好准备。在供应链组织方面，生产所需的高透光率的超白玻璃、高纯硅烷等都
外，化学气相淀积、真空溅射、激光刻线等特殊工艺以及包括多种特殊气体、高纯水、净化空调系统等在内的厂务支持系统，都需要大量有专业知识背景和实际操作经验的员工。由于目前大量的项目正在兴建，吸引人才的竞争也变得