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、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备，聚光、柔性等新型太阳电池制造装备。热利用装备。包括太阳能采暖系统与设备、太阳能
太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备。热发电装备。包括数兆瓦或数十兆瓦及太阳能高温热发电系统及装备，大型镀膜机，玻璃弯曲钢化设备，夹胶玻璃弯曲设备，银镜制备设备，高频加热器，集热管圆度校准机

，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试，避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。2逆变器、汇流箱及运维部分直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直
起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性

、焊接机构到下部电池片预热单元、皮带传输机构、翻面收集机构等整个设备链条，国内企业都开始活跃了起来。究其原因，一方面是国产串焊设备工艺技术、性能等逐步提高，良品率不断提升；另一方面，在中国组件行业竞争越趋
串焊机在常州天合光能试用，碎片率、焊接速度等指标与欧美企业的设备不相上下，在3、4、5栅电池片的兼容上甚至比进口设备出色很多，常州天合当年就采购100多台，按照一台150万元计算，销售额超过1.5亿元

比不小于143.5W/m2。功率与质量比大于12W/kg，填充因子FF大于0.70。 3.组件采用A级标准电池片封装(EL成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑
25*4mm和4*40mm的热镀锌的扁铁进行焊接。 3.PVC电力护套管材主要应用于光伏交流侧的电缆敷设，所使用固定的护套管均采用不锈钢304螺丝。 4.螺丝、螺母、螺帽所使用的材质均采用304不锈钢材质，以达到固定力度和防锈功能。

以及硅片弯翘曲度进行面积检测，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1/2
公司获奖产品Eclipse XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在期间展示。XtremePrint是现代

索比光伏网讯:太阳能热斑会严重的破坏太阳电池组件或系统，需要对太阳电池组件进行热斑检测，使相对发热均匀的电池片进行组合或维护，以避免组件所产生的能量被热斑的组件所消耗，同时避免由于热斑可能
给太阳能组件或系统的寿命带来的威胁。使用红外热像仪可以简便快捷检测出组件热斑。什么是太阳组件热斑？如果太阳电池组件由于在制造和实验的过程中，出现隐裂、碎片、焊接不良等；或在应用过程中，被其它物体(如鸟粪、树荫等

索比光伏网讯:太阳能电池生产过程如下图所示，在组装环节，我们使用电池片PVCell焊接、层压成为组件Modules。当太阳能电池板通反向电流时，电池板会发热，电池板缺陷部分阻抗比较大发热量也大，成为
过热区域；当太阳能电池板出现短路情况，出现过冷区域。无论过热还是过冷都有问题，我们可以通过红外热像仪观察电池板的热区和冷区。首先选择有电性能缺陷的单片电池片做实验，单片电池片表面为硅材料，没有层压玻璃

光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产
中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性

硅片弯翘曲度进行面积检测，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1
XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在ASM AE　E3-320展台展示