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指标一样，《指标》实行用地规模的上限控制，即项目用地规模应在《指标》控制范围内，不应突破指标确定的用地规模。超过指标确定的用地规模的，应当核减用地。确因安全生产、地形地貌、工艺技术等有特殊要求，无法核减
地面光伏发电站工程项目。编制《指标》遵循的原则《指标》编制工作遵循以下原则：一是建立在通常的场地条件下，二是生产装备、工艺技术、规划设计等要素必须体现平均先进水平，三是体现保护耕地和节约集约用地的原则

制造成本和生产成本。凤凰光伏从2011年3月5日到18日进行了十二天的理论计算，并在随后的一个月内对理论进行了验证。凤凰光伏通过GT Solar DDS450型号的设备进行工艺路线改造，将技术从实验室转移
至生产线中。为了获得稳定的控制工艺，凤凰光伏开发了一套专用的晶种融化控制设备，在0.5mm的时候进入长晶阶段。这也是全球第一台相关的控制设备。可靠的设备及避免异常情况的出现是降低成本的重要方式

62941光伏行业质量管理体系认证证书。IEC TS 62941:2016是唯一针对光伏行业的全球性质量管理体系标准，规范了光伏组件从设计、生产管理、质量控制、到售后管理整个生命周期的质量和可靠性保障要求
给审核组提供了全方位的支持与配合，审核组在整个过程中也切身体会到乐叶始终坚持客户为尊，品质第一的理念。乐叶注重高效、可靠的光伏组件的研发，配备了全自动化生产线，不断优化生产线以提高产能，降低成本，通过

进一步的技术升级和工艺优化，我们的生产成本还有继续下降的空间。2016年第二季度，多晶硅的需求非常旺盛，我们很多客户都大幅度增加了订单数量。多晶硅供不应求的状况使得我们的平均售价从2016年第一季度的
股东创造更加出色的业绩。市场展望和2016年第3季度销售量预测自大全新疆多晶硅二期B项目在2015年6月底投产以来，我们在过去的12个月内已经生产了总计超过13,200吨多晶硅，超过了我们12,150吨

等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化
)，电池片、玻璃、背板、焊带、边框等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试背板的耐紫外黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，实验前记录两组

，这表明商业量产能够跟上创研发新成果的步伐。创纪录光伏电池已获NREL备案创下新世界纪录的太阳能电池由FirstSolar公司位于俄亥俄州佩里斯堡（Perrysburg）制造工厂与研发中心采用相应工艺
及适用于商业生产的材料制作而成，已记录在美国能源部国家可再生能源实验室（NREL）《最佳研究电池效率》的参考表中自2011年以来，这已是第八次CdTe效率大幅刷新世界记录，坚定的证明性能迅速得以改善

烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面
，最宽可以到1300 mm。 Solvan 系列PVDF薄膜已通过UL认证和取得了UL746B规定的RTI值，（黄卡号E350155），薄膜具有优异的耐侯与耐紫外老化性能，为太阳能光伏组件在户外使用25年提供强力保护。

60片电池组件，在生产工艺和材料使用上与公司其他多晶组件类似，包括适用于民用屋顶的YGE 48片电池的组件、适用于地面电站的YGE 72片电池的组件、以及YGE U系列和YGE Z系列（采用Zep
举行，共有来自全球的90家知名组件厂商参加。在2012年全年的测试中，英利绿色能源的旗舰产品 - YGE 60片电池系列多晶组件（YL240P-29b）每千瓦的年发电量为1,118.7度。测试

良好的信誉和履约能力,生产工艺先进、产品质量稳定可靠，近3年单个合同供货量500万及以上业绩不少于2个。采购5标段：箱变企业经营范围涵盖高低压成套电器设备、箱变的生产、销售。能够独立承担民事责任
及箱变等安装工程和建筑工程，以及设计图纸包含的所有项目施工，包含设计变更内容。采购1标段：光伏组件为330Wp多晶硅太阳能组等工程量清单中相关的所有设备采购及生产准备相关备品备件等。采购2标段

测试，认证的效率达到15.24%，刷新了此前大面积钙钛矿太阳能电池组件的记录。而后通过进一步优化生产工艺，纤纳在5月宣布其微组件效率达到16%，打破了自己保持的世界纪录。12月27日，公司又对外宣布其
。在这种钙钛矿ABX3结构中，A为甲胺基(CH3NH3)，B为金属铅原子，X为氯、溴、碘等卤素原子。目前在高效钙钛矿型太阳能电池中，最常见的钙钛矿材料是碘化铅甲胺(CH3NH3PbI3)，它的带隙约为

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的

降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 3.非晶硅组件非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件，它的制作工艺过程大大
。（十八）接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响： 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中

标准对硅片进行分级并进行包装入库。通过分检将硅片分为A1、A2、B级和报废四个等级。四、影响切片工艺的七大因素1.切割液（PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行
索比光伏网讯:纵观中国光伏产业走过的这二十年里，太阳能电池的价格一年比一年低，成本下降的同时本质是技术和产业链的革新，而这其中的一代功臣就是切片技术。众所周知，硅料的提纯是一个高耗能和高工艺水平的

，工艺落后的组件将逐渐退出舞台，未来没有技术优势，无法生产高效组件的企业将难以跟上行业发展的脚步。对于下游电站投资商来说，由于分布式的爆发，光伏开发重心已经向中东部转移，中东部地区存在土地成本
情况下，2018年光伏组件的价格将会进一步降低。而组件成本的下降依靠的主要是工艺优化以及电池的效率提升。在工艺优化方面，近来有金刚线切割等工艺优化的普及；在电池效率提升方面，有PERC电池的扩产，后续

、双玻组件、双面组件等高效产品将会成为市场的宠儿。而那些效率偏低，工艺落后的组件将逐渐退出舞台，未来没有技术优势，无法生产高效组件的企业将难以跟上行业发展的脚步。对于下游电站投资商来说，由于分布式的爆发
，系统成本下降的重任依然要放在组件端。所以在补贴全面下调的情况下，2018年光伏组件的价格将会进一步降低。而组件成本的下降依靠的主要是工艺优化以及电池的效率提升。在工艺优化方面，近来有金刚线切割等工艺优化