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PERC技术使单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势
，并且将在新疆规划2GW产能，包括单晶硅棒，集聚成本优势；多晶方面，金刚线切割硅片+黑硅技术的多晶电池量产化，未来光电转换效率将提升至20.5%以上。陈康平说。为了有效刺激光伏组件技术升级，钱晶还建议

单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势将继续扩大。顺应
新疆规划2GW产能，包括单晶硅棒，集聚成本优势；多晶方面，金刚线切割硅片+黑硅技术的多晶电池量产化，未来光电转换效率将提升至20.5%以上。”陈康平说。为了有效刺激光伏组件技术升级，钱晶还建议，光伏

，2015年PERC技术使单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术
PERC高效产品，并且将在新疆规划2GW产能，包括单晶硅棒，集聚成本优势；多晶方面，金刚线切割硅片+黑硅技术的多晶电池量产化，未来光电转换效率将提升至20.5%以上。陈康平说。为了有效刺激光伏组件技术升级

这里我们能够从PECVD和激光工具设备供应商处得到最为有用的讯息。首先，向PERC的转型过程发展得很快，产能扩张计划和全线集成计划也正以疯狂的速度进行着。在对新工艺流程进行应用时，通常会花费很长
时间才能完成各项优化，当然也需要对整条太阳能电池生产线进行优化，而并不仅仅是对背表面沉积和激光开背等工艺进行优化。太阳能电池生产线上的每一步骤均需相互配合。PERC技术并非即时解决方案，而需要时间来完成转型

了一种硫化钠溶液，蚀刻出若干个CZTS的样本。然后使用拉曼光谱技术，利用激光束照射照亮样本，并在显微镜下观察材料的性能。研究人员表示，拉曼光谱是一种能确定一系列CZTS 及表面第二相的功能强大的工艺
。在工业生产过程中，拉曼成像在监测吸收器膜质量方面可以起到重要的作用。而对光致发光的进一步监测显示，蚀刻工艺提高了材料的性能。团队未来的研究方向将会集中在探索拉曼成像与CZTS太阳能电池性能之间的关联。 FR：pv-magazine

条件下，较小的PN间距和金属接触面积能带来电池效率的提升，因此，丝网印刷的方法，需在工艺重复可靠性和电池效率之间找到平衡点。此外，激光也是解决丝网印刷局限性的一条途径。无论是间接刻蚀掩膜，还是直接刻蚀
电池技术到底牛在哪里？我们特别将IBC电池的结构原理、工艺技术以及发展状况做了细致的梳理。IBC电池的原理及特点IBC电池（全背电极接触晶硅光伏电池）是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，使面朝

单晶组件则运用创新型双面组件结构设计，融合激光划片技术及双面电池叠片工艺，不仅大幅增加组件受光面积，也有效降低了内部的电力损耗，从而使组件综合发电量高达 400W。在本届展会上，刘勇还分享了很多
了 IBC 单晶组件和中来双面叠片单晶组件。其中， IBC 单晶组件使用中来高效正面无栅线 IBC 电池片，同时结合中来特殊的组件封装工艺，可将组件正面功率提升至 330W 以上。中来双面叠片

正面功率提升至 330W 以上。中来双面叠片单晶组件则运用创新型双面组件结构设计，融合激光划片技术及双面电池叠片工艺，不仅大幅增加组件受光面积，也有效降低了内部的电力损耗，从而使组件综合发电量高达
的应用。针对这一产业形势，中来光电此次也重点推出了 IBC 单晶组件和中来双面叠片单晶组件。其中， IBC 单晶组件使用中来高效正面无栅线 IBC 电池片，同时结合中来特殊的组件封装工艺，可将组件

推广中优势明显。3、组件技术MWT组件技术MWT(metal Wrap Through金属穿透)技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面，从而实现降低正面遮光提高
微利中求生存，企业都有哪些技术创新呢?1、硅片技术金刚线切技术金刚线切割模式是以钢线上固结金刚石进行高速切割加工，来实现硅材料的去除。金刚线切割硅片是近年发展起来的新型技术，相比传统的砂浆切割工艺，具有

，融合激光划片技术及双面电池叠片工艺，不仅大幅增加组件受光面积，也有效降低了内部的电力损耗，从而使组件综合发电量高达400W。在本届展会上，刘勇还分享了很多有关日本市场N型双面组件技术的独到见解。他认为
单晶组件和中来双面叠片单晶组件。其中，IBC单晶组件使用中来高效正面无栅线IBC电池片，同时结合中来特殊的组件封装工艺，可将组件正面功率提升至330W以上。中来双面叠片单晶组件则运用创新型双面组件结构设计

上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面，从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得
切割工艺，具有单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势。目前单晶硅太阳能电池由于硅片端金刚线切片技术的普及，成本快速下降，在此背景下多晶硅行业尽快引入金刚线切割工艺显得尤为紧迫

;2)MWT(金属穿孔卷绕)电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻
导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池

穿孔卷绕）电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率
，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展；4）双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池（PERC、黑硅

激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步
带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池(PERC、黑硅、IBC、HIT)、组件(单晶、多晶

。 MWT组件技术 MWT (metal Wrap Through 金属穿透)技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的
更多有效发电面积，也有利于提升发电效率，外观上也更加美观。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等

硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高；并且可以适用于更薄的硅片
也更加美观。这种背电极的设计实现了电池正面“零遮挡”，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-制绒

激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高；并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步较大
，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。2016

级背接触技术MWT组件。辉伦(Phono Solar)推出的量产级MWT组件 MWT背接触电池片技术是采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线汇集的电流
的主栅线，所以银浆的耗量也得到了降低，降低了电池片成本。 MWT组件的封装工艺也和传统组件大为不同。MWT组件内电池片的连接方式从传统组件的导线连接升级到金属箔连接，在降低串联电阻的同时降低电池片的

晋中2000兆瓦异质结高效单晶电池和组件项目1-01-005 江铃重汽完善整车四大工艺及新建柴油发动机项目1-01-006 山西江淮重工有限责任公司中船重工晋城新能源装备产业园项目
）研发制造基地项目1-01-012 山西华腾燃气设备有限责任公司燃气设备制造项目1-01-013 大同市森源激光再制造技术有限公司激光再制造项目1-01-014 中德铝业有限公司年产100万