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，达到这一效率的提效手段还是比较丰富的，比如激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等。TOPCon广阔技术延伸潜力对于TOPCon技术的进一步延伸，宋登元
技术的发展浪潮。一道新能根据自身的技术积累，已经制定了详细的提效技术路径与实现工艺，基于新技术、新材料、新结构、新工艺等手段的应用，使载流子寿命提升与表面复合大幅下降，从而使TOPCon电池逼近其理论

。电池结构的变化让栅线工艺难度陡然提升：栅线要导电，要很密集，不能短路，还要跟PN结接触。把栅线放到组件背面，意味着组件背面的交叉结构设计难度呈几何指数增长，其复杂程度堪比集成电路设计。光伏行业之前
的一半”，凭借对极致效率的追求，爱旭选择了N型ABC这条艰难但正确的道路。但要真正突破N型ABC技术的高门槛，把实验室里的先进技术拿到市场上变为可出售的商品，需要设备、材料、工艺、管理等各方面的协作

生态系统、先进阿秒激光等重大科技基础设施获批立项，鹏城云脑Ⅱ稳定运行，未来网络试验设施(深圳)基本完成建设，纳米生物安全中心等15个科技类重点项目有序推进。以产业需求为导向的科技攻关进一步加强。深入实施
实施第11批省重点领域研发计划，在新型储能与新能源、激光与增材制造、纳米科技等领域布局一批攻关项目，在终端操作系统、EDA工业软件、激光打印设备、高端核磁共振设备等领域取得突破性成果。成功创建2家

户用市场差异化需求。此外，协鑫集成在技术降本上也成果颇丰，0BB项目与GPC项目持续推进。据财报披露，公司的0BB项目成功实现了从理论设计到实验生产的跨越，大幅降低了电池生产成本，通过采用先进的工艺
技术和设备，0BB电池展现了其在降低银浆耗量方面的显著优势，为市场提供了更具竞争力的产品解决方案;GPC项目解决了钝化与激光的难题，项目的稳步推进不仅强化了公司的研发技术，也极大拓展了公司的产品线，打开

、新技术快速应用于新产品，提升产品性能、降低量产成本。其中，0BB项目，研发中心成功实现了从理论设计到实验生产的跨越，大幅降低了电池生产成本。通过采用先进的工艺技术和设备，0BB电池展现了其在降低银浆耗量
方面的显著优势，为市场提供了更具竞争力的产品解决方案。与此同时，公告称，GPC项目取得了重要进展，解决了钝化与激光的难题。该项目的稳步推进不仅强化了公司的研发技术，也极大拓展了公司的产品线，打开BC

量产电池生产要求配置人员和运作，现场设备数量多达20余台(套)，包括钙钛矿涂布设备(针对TCO玻璃、晶硅等基底)、多元共蒸镀设备、激光划线设备、PVD、RPD、ALD等核心工艺设备。所有设备均为
捷佳伟创独立设计制造，覆盖钙钛矿单结电池和叠层电池生产所有工艺步骤，具有完全的自主知识产权。中试线内置超净间，超净间内部温度、湿度和洁净度严格控制，内部与外部通过传输仓相连，能有效减少电池片与外界接触。中试

首先实现GW级量产的N型ABC，几乎集成了各种工艺的极致：背面PN区高低差隔离设计，消除PN区直接接触带来的漏电影响;高质量复合介质薄膜钝化，最大程度减少载流子的复合损失;超快激光图形化技术，通过飞秒
;目前占据大块光伏市场份额的TOPCon头部厂商，无一不在进行BC技术储备与追赶。凭借受光面积更大的电池结构设计、更加彻底的钝化工艺、行业领先的量产效率，爱旭N型ABC技术俨然已成为单结晶硅技术变革的

、硅片、电池、组件四大环节产能却都超过 1,100 GW，在供过于求背景下，技术的领先性仍是头部厂家为维持市场竞争力的关键因素之一。随着激光辅助烧结技术的全面普及，TOPCon 主流厂商的量产效率已经
来到 25%+ 的水平，得益于规模经济效应的发挥以及生产工艺的持续优化，其生产成本进一步下降，TOPCon 技术持续为市场的主流选择;相比之下，HJT 较高的生产成本仍是制约其大规模应用的

环保工艺设备，智能染色中控系统……“一套组合技术下来，我们的综合能耗降低了20%以上”，叶炜刚说，从传统的能耗大户到智能、绿色印染的践行者，凤竹纺织在绿色制造中受益。强化创新支撑与示范、加大政策扶持力度
(泉州)增材技术有限公司的3D打印生产车间里星火闪耀，金属粉末在激光作用下熔化，再经氮气吹粉凝结，每次凝结的厚度仅0.4毫米，经过数百上千层的精细堆叠，近20个小时后，一双鞋模具逐渐成型。“效率比传统

提供包含基础工艺的钙钛矿整线Turnkey工程解决方案、整线设备，以及核心制程单体设备。其核心产品线涵盖了PVD磁控溅射设备、PVD热蒸发镀膜设备、狭缝涂布设备、真空制晶设备、激光划线、清边设备等，为
钙钛矿组件制造及交付经验。鼎能光电已建立起300×300mm、600×1200mm、1200×2400mm等多尺寸钙钛矿整线设计、工艺调试、核心设备自主研发，以及相关配套设备的定制化开发体系，可为客户

，增强了我国新能源产品在国际市场上的竞争力。在新能源领域，新能源汽车、光伏、锂电池等产品将成为碳足迹国家标准研制的重点对象。这些标准的制定将引导企业优化生产工艺，降低产品碳足迹，推动产业绿色转型。同时
国家温室气体排放因子计量实测验证平台。 (十二)开展共性关键碳计量技术研究。开展碳排放在线监测计量不确定度评定方法研究，持续开展基于激光雷达、区域和城市尺度反演等碳排放监测计量技术研究与应用，开展

、国电投新能源科技有限公司董事长陈永存发表了热情洋溢的致辞。在本次论坛上，由十位专家亲临现场见证了“新型光伏金属化产业发展创新平台”的成立仪式。该平台旨在促进铜栅线技术装备，材料，工艺，技术等方面的合作
。电镀Cu在太阳电池上的技术和长期可靠性已经得到验证，未来关注重点应在于经济（简化工艺）和环境方面。一道新能科技股份有限公司CTO宋登元作“0BB技术助力光伏金属化技术降本增效”报告。宋博士分别

布局全面、门类齐全、特色鲜明、层次分明的未来产业体系。(一)六大方向1.未来制造。(1)增材制造。加快超大尺寸、超高精度、超高性能增材制造核心装备及关键技术突破，推动技术数据处理软件及工艺控制软件研发
，推进高端金属及非金属增材制造设备用激光器、振镜、打印喷头等关键器件国产化替代，实现金属合金粉末、聚合物、复合材料等原材料自主可控，加快增材制造在航空航天、医疗卫生、新能源汽车、信息通信等重大领域的

进行延伸。帝尔激光介绍了主要产品和最新技术，以及公司立足光伏领域领先的技术和市场优势向泛半导体领域进行拓展的情况。双方就电池和组件工艺，尤其是双Polo技术和叠栅技术中的激光和材料进行了深入探讨。
近日，常州时创能源股份有限公司与武汉帝尔激光科技股份有限公司签署战略合作协议。时创能源董事长符黎明博士，帝尔激光董事长、总经理李志刚博士现场签约。据了解，双方拟围绕光伏激光及高端设备领域进行战略合作

、30万元一次性奖励;对认定为国家级、省级制造业创新中心的分别给予300万元、100万元一次性奖励。(二)加大关键核心技术攻关。支持企业面向核心基础零部件、核心基础元器件、先进基础工艺、关键基础材料、基础
软件等方面开展攻关，对具备产业化条件的核心技术攻关项目，给予不超过100万元一次性奖励。(三)鼓励企业加强产品创新。支持企业采用新技术、新工艺加大新产品、标志性产品研制力度，对认定为国省重大技术装备

接触晶硅异质结太阳电池（Heterojunction Back Contact, HBC）, 利用全激光图形化可量产制程工艺获得27.09%的电池转换效率，创造单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录，这是继
，从而节省安装空间。多晶硅光伏组件的特点剖析多晶硅光伏组件由多晶硅锭切割而成，其制造工艺相对简单。虽然在光电转换效率上稍逊于单晶硅，但多晶硅组件依然具有其独特的优势。成本效益显著：多晶硅的生产工艺更为

了激光工艺，以制造用于从实验室器件到模块的互连，”Solertix 首席技术官 Francesco Di Giacomo 告诉pv magazine。“由于用于互连的区域(死区)不产生效率，因此我们
cm2有效面积的矩形电池，目的是减少主要发生在TCO电极上的电阻损耗：活性区域由P3划线定义，然后是P2划线，以使用剩余的金属电极作为TCO的电流收集电极。注意到使用P2-P3工艺可以集成使用与顶部

。设备：• 电池设备：HJT设备单线产能进一步提升，TOPCon设备公司向BC、钙钛矿技术拓展• 激光设备：新产品多集中在TOPCon提效及BC生产环节• 组件设备：0BB为工艺端最大变化，量产导入仍需
。从新产品来看，头部厂商的TOPCon产品大部分都导入了0BB栅线工艺，量产趋势明确。本次展会HJT产品在组件规格上表现出较好的一致性，以210版型为主，0BB 、钢板、银包铜技术普遍导入，光转膜

、数字化、智能化为一体的高效研发制造基地，产品指标全球领先。仕净光能选用当前全球最主流的TOPCon技术路线，作为首批一次性设计配备增强型激光工艺的企业，产品效率持续提升;在设备选型上，仕净光能坚持优选苏州
生产流程。同时，其采用了高效节能的生产工艺，减少了能源消耗和碳排放。可以看到，仕净光能在为客户提供更高效、更绿色的光伏产品的同时，也在助力联合国“可负担的清洁能源”(SDG7)目标的实现。根据最新的